[实用新型]一种节能环保型压盘式PUR热熔胶机

说明书

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其涉及一种节能环保型压盘式PUR热熔胶机，解决现有技术中不易控制原料桶的位置，且原料桶裸露在外，容易导致热量流失，造成资源浪费的缺点，包括工作平台、电控箱、第一升降机构、加热压盘和驱动泵，所述电控箱设置在工作平台顶端的一侧，所述加热压盘通过第一升降机构活动设置在工作平台顶端的另一侧，所述驱动泵安装在加热压盘的上方，所述工作平台顶端的后侧安装有立板，且立板的前端通过第二升降机构活动设置有保温套筒，所述保温套筒和加热压盘的中心线在同一条直线上，通过在原料胶桶的外侧设置保温套筒，方便对原料胶桶进行定位，同时减少热量的流失，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种节能环保型压盘式PUR热熔胶机。

背景技术

PUR中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性，已成为胶粘剂产业的重要品种之一，从熔胶方式来分，热熔胶机可分为熔缸式和压盘式两种。

现有的压盘式PUR热熔胶机，加热部分为一铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，加热盘将固体的胶质熔化，并通过加热盘顶端的驱动泵抽出，工作时原料桶直接放置在压盘的下方，不易控制原料桶的位置，且原料桶裸露在外，容易导致热量流失，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型压盘式PUR热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的不易控制原料桶的位置，且原料桶裸露在外，容易导致热量流失，造成资源浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型压盘式PUR热熔胶机，包括工作平台、电控箱、第一升降机构、加热压盘和驱动泵，所述电控箱设置在工作平台顶端的一侧，所述加热压盘通过第一升降机构活动设置在工作平台顶端的另一侧，所述驱动泵安装在加热压盘的上方，所述工作平台顶端的后侧安装有立板，且立板的前端通过第二升降机构活动设置有保温套筒，所述保温套筒和加热压盘的中心线在同一条直线上。

优选的，所述第一升降机构包括两个气缸、安装横板和立杆，两个所述气缸分别安装在工作平台顶端的两侧，所述安装横板的两侧分别与气缸的输出端固定连接，所述加热压盘通过立杆安装在安装横板的正下方。

优选的，所述第二升降机构包括螺纹杆、两个滑杆和滑块，所述螺纹杆通过安装板竖直安装在立板的前端，所述螺纹杆的顶端延伸至安装板的上方，且螺纹杆的顶端安装有旋转手轮，两个所述滑杆设置在螺纹杆的两侧，所述滑块螺纹设置在螺纹杆上，且滑块的两侧分别与滑杆滑动连接，所述滑块的前端面与保温套筒固定连接。

优选的，所述保温套筒的中心处贯穿设置有圆柱形通孔，且保温套筒的底端设置有半径逐渐增大的扩口段，所述工作平台的顶端放置有原料胶桶，且原料胶桶与保温套筒相互匹配。

优选的，所述保温套筒的侧壁为中空结构。

优选的，所述保温套筒的侧壁中设置有加热电阻丝。

优选的，所述工作平台的底端均匀设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型压盘式PUR热熔胶机通过在工作平台的上方设置有上下贯通的保温套筒，热熔胶机工作时，保温套筒套接在原料胶桶的外侧，可以减少热量的流失，更加节能环保，且方便对原料胶桶进行限位固定，令加热压盘准确插入原料胶桶的内部，且保温套筒的后侧设置有第二升降机构，通过第二升降机构带动保温套筒上下运动，将保温套筒移动至上方，方便上料和下料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型保温套筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型保温套筒侧面剖视结构示意图；