[实用新型]一种注塑模具冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具冷却机构，包括定模座，以及开设在定模座上端的注塑口，注塑口的下端设置有安装在定模座内腔的冷却壁，冷却壁的内腔形成定模腔，冷却壁的下端贴合有储水腔，储水腔的一端设置有开设在定模座外表面的进水口，储水腔的两侧连接有通流管，通流管连接安装在定模座外表面的循环泵，在产品在定模腔成型后，首先将进水口外接水源，将水存在储水腔，使得水贴合于冷却壁，从而水对产品进行了冷却，在水冷却产品导致水温上升时，启动循环泵，带动储水腔内的水通过通流管循环流通，减缓水温提升速度，从而提升产品冷却速度，提升了产品质量，缩短注射周期，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内，在注塑生产中，注塑件的冷却时间在一定程度上决定了生产的循环时间，然而，现有的注塑模具冷却结构单一，导致冷却速度慢，从而不仅造成产品的质量差，还加长了注射周期，工作效率低下。

针对上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具冷却机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却机构，冷却壁的下端贴合有储水腔，储水腔的一端设置有开设在定模座外表面的进水口，储水腔的两侧连接有通流管，通流管连接安装在定模座外表面的循环泵，冷却壁为铜材质所制成的构件，铜材质具有极强的传导性，导热组件的一端设置有散热风扇，散热风扇的一端设置有开设在定模座外表面的横向排热孔和纵向散热孔，横向排热孔与纵向散热孔互相垂直分布，第一导热层的一端固定连接有吸热板，吸热板的一端固定连接有第二导热层，第一导热层与第二导热层的制成材质相同，为导热碳纤维材质所制成的构件，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却机构，包括定模座，以及开设在定模座上端的注塑口，注塑口的下端设置有安装在定模座内腔的冷却壁，冷却壁的内腔形成定模腔，所述冷却壁的下端贴合有储水腔，储水腔的一端设置有开设在定模座外表面的进水口；

所述储水腔的两侧连接有通流管，通流管连接安装在定模座外表面的循环泵。

优选的，所述冷却壁为铜材质所制成的构件。

优选的，所述冷却壁的一端贴合有风冷机构。

优选的，所述风冷机构包括贴合于冷却壁的导热组件，导热组件的一端设置有散热风扇，散热风扇的一端设置有开设在定模座外表面的横向排热孔和纵向散热孔。

优选的，所述横向排热孔与纵向散热孔互相垂直分布。

优选的，所述导热组件包括贴合于冷却壁的第一导热层，第一导热层的一端固定连接有吸热板，吸热板的一端固定连接有第二导热层。

优选的，所述第一导热层与第二导热层的制成材质相同，为导热碳纤维材质所制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种注塑模具冷却机构，冷却壁的下端贴合有储水腔，储水腔的一端设置有开设在定模座外表面的进水口，储水腔的两侧连接有通流管，通流管连接安装在定模座外表面的循环泵，冷却壁为铜材质所制成的构件，铜材质具有极强的传导性，在产品在定模腔成型后，首先将进水口外接水源，将水存在储水腔，使得水贴合于冷却壁，从而水对产品进行了冷却，在水冷却产品导致水温上升时，启动循环泵，带动储水腔内的水通过通流管循环流通，减缓水温提升速度，从而提升产品冷却速度，提升了产品质量，缩短注射周期，提高了工作效率。