[实用新型]注塑模具用取料设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用取料设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支架，所述支架的底部活动设置有电动推杆，本实用新型中，启动电动推杆，使得取料块下降，取料块下降的过程中，将会使得螺纹杆转动，螺纹杆转动将会使得主动齿轮转动，进而从动齿轮转动，从动齿轮转动时，将会使得螺纹推杆通过螺纹向下移动，螺纹推杆下降的过程中，将会使得挤压杆推动移动板，使得移动板向两侧移动，使得夹持弹簧拉伸，进而夹紧板张开，即可进行取料，电动推杆回复的过程中，将会使得挤压杆回复，夹紧板将会在夹持弹簧的弹力作用下，将物料夹取，实现自动取料，减轻了工作人员的劳动量，且取料的速度更快，使得工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑取料技术领域，尤其涉及一种注塑模具用取料设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

传统的注塑模具在进行注塑工作后，需要人工进行取料，刚完成注塑的物料，外壁的温度通常较高，人工取料时，不仅非常不便，而且具有安全隐患，同时取料的速度很慢，为此我们提出一种注塑模具用取料设备，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用取料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用取料设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支架，所述支架的底部活动设置有电动推杆，所述电动推杆可在支架的顶部通过电动滑槽滑动，所述电动推杆的顶部固定设置有取料块，所述取料块的内侧壁上开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹紧机构，所述底座的顶部固定设置有注塑台，所述注塑台的内侧壁上活动设置有推料板，所述注塑台的底部固定设置有气囊，所述注塑台的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定机构。

优选地，所述夹紧机构包括固定设置夹持槽内侧壁上分隔块，所述夹持槽的内侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁上活动设置有移动板，所述滑杆的外侧壁上套设有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一侧与分隔块的侧壁固定连接，所述夹持弹簧的另一侧与移动板的侧壁固定连接。所述取料块的内侧壁上开设传动槽，所述传动槽的内侧壁上设置有传动组件。

优选地，所述固定机构包括活动设置在固定槽内侧壁上的锁块，所述锁块的侧壁上固定设置有回复弹簧，所述注塑台的侧壁上活动设置有推板，所述推板的底部贯穿固定槽的侧壁，与锁块的侧壁固定连接。

优选地，所述传动组件包括活动设置在传动槽底部的从动齿轮，所述从动齿轮的内侧壁上螺纹设置有螺纹推杆，所述传动槽的内侧壁上活动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮的顶部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至电动推杆上的螺纹槽内部。

优选地，所述移动板的底部固定设置有夹紧板。

优选地，所述螺纹推杆的底部延伸至夹持槽的内部，所述螺纹推杆的底部活动设置有挤压杆，所述挤压杆的端部与移动板的侧壁相抵紧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：