[实用新型]水产用饲料制造设备

说明书

本实用新型公开了一种水产用饲料制造设备，包括：原料预熟系统；冷却系统，冷却系统的进口与原料预熟系统的出口连通；辅料添加系统；混合系统，辅料添加系统的出口以及冷却系统的出口均与混合系统的进口连通；制粒系统，制粒系统包括挤出机、滚圆机以及送风机，挤出机具有挤压腔，挤压腔具有混合物进口、进风口以及挤出物出口，混合物进口与混合系统的出口连通，滚圆机的进口与挤出物出口连通，送风机的出风口与进风口连通。利用上述的水产用饲料制造设备制造颗粒状饲料，能够避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及水产饲料技术领域，尤其是涉及一种水产用饲料制造设备。

背景技术

水产用配合饲料技术的发展快速推进了水产养殖业的进步。传统用于制造配合饲料的工艺有膨化挤出造粒工艺和环模挤出制粒工艺。在这两种工艺中，所有原料一般经过粉碎后，与高温蒸汽充分混合熟化后，再经过高温高压过程制成颗粒，所制得的颗粒经过干燥筛分后即得成品。通过传统的制粒方式所得的颗粒饲料有利于饲料的保存和运输，然而由于制粒过程中存在高温过程，这导致了所添加热敏性物质的损失以及限制了一些活性物质的添加(例如，益生菌、热敏性中草药、抗氧化物)。有研究表明，未经包膜的维生素C在90℃加热处理后仅仅剩余50％的活性，而常见的益生菌(例如，乳酸菌)可耐受的温度都低于60℃。因此，在制粒全过程中保持低温，方可确保这些热敏性物质活性损失最小。然而，全过程低温制粒无法消除饲料原料中原有杂菌的影响，一些原料(例如，玉米、小麦和麸皮)在存储或加工过程中难免会污染霉菌，这些霉菌若未经过高温杀灭，很容易在后期饲料存储过程中产生霉菌毒素，从而破坏饲料品质，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水产用饲料制造设备，用以避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。

根据本实用新型第一方面实施例的一种水产用饲料制造设备，包括：原料预熟系统；冷却系统，所述冷却系统的进口与所述原料预熟系统的出口连通；辅料添加系统；混合系统，所述辅料添加系统的出口以及所述冷却系统的出口均与所述混合系统的进口连通；制粒系统，所述制粒系统包括挤出机、滚圆机以及送风机，所述挤出机具有挤压腔，所述挤压腔具有混合物进口、进风口以及挤出物出口，所述混合物进口与所述混合系统的出口连通，所述滚圆机的进口与所述挤出物出口连通，所述送风机的出风口与所述进风口连通。

根据本实用新型实施例的水产用饲料制造设备，至少具有如下技术效果：

上述的水产用饲料制造设备中，配方中的大宗原料(非热敏性原料)能够先进入到原料预熟系统内，原料预熟系统用于对大宗原料(非热敏性原料)进行预熟化处理，从而消灭原料中可能存活的病原菌和霉菌，同时预熟化过程又能够提高原料熟化度，间接提高原料的可消化吸收利用率。熟化后的原料之后会进入到冷却系统内，在冷却系统的作用下降温后再进入到混合系统内；辅料添加系统能够往混合系统内添加热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂以及粘合剂等；混合系统用于将冷却后的原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂进行混合。如此，热敏性原料在与熟化后的原料混合的过程中，由于熟化后的原料已经经过冷却系统的降温处理，热敏性原料与熟化后的原料在混合时不会受到高温影响，能够减小热敏性原料的损失。在原料、热敏性原料(菌液、添加剂等)、油脂、粘合剂等混合后并形成混合物后，混合物进入到挤出机中，在挤出机的挤压腔内被挤压，在混合物受到挤压的过程中，送风机能够向挤压腔内输送低温气体，用于给被受到挤压的混合物降温，避免混合物持续受到高温影响，从而进一步避免热敏性原料因受高温而影响活性。混合物经过挤压后从挤出机的挤压物出口排至滚圆机中，在滚圆机内被切割成颗粒状物质。如此，利用上述的水产用饲料制造设备制造颗粒状饲料，能够避免热敏性物质的损失，同时提高饲料的使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料预熟系统包括依次连通的进料斗、喂料器以及熟化器，所述熟化器的出口与所述冷却系统的进口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述熟化器为调质器。