[实用新型]一种SMT贴片加工用光学检测装置

说明书

本实用新型涉及一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座，所述安装座顶部连接有第一调节座，所述第一调节座顶部设有第二调节座，所述第一调节座之间连接有定位机构，所述安装座顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有显示器。能够将不同尺寸的PCB板放置在固定板、活动板内侧的放置板上，能够对放置的PCB板进行夹持固定，整体装置检测工件的适用范围大大提高，可以更加全面的对PCB板上的贴片进行检测，能够保证L型箱体纵向移动的稳定性，避免采集摄像头发生晃动的情况，不需要手动调节采集摄像头的位置，工作效率进一步提高，采集摄像头的灵活性大大提高，相比较将外部环境的亮度进行调节，这种方式打光的针对性更强。

技术领域

本实用新型涉及一种SMT贴片加工用光学检测装置，属于SMT贴片加工技术领域。

背景技术

自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，自动光学检测是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了自动光学检测设备。自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示出来，供维修人员修整。

但传统的SMT贴片加工用自动光学检测机仍然存在诸多不足，对到大尺寸结构的PCB板不能实现工件的全方位图像采集，图像采集的摄像头的灵活性不足，只调节PCB板的位置会大大降低检测的工作效率。为此，提供一种SMT贴片加工用光学检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片加工用光学检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座，所述安装座顶部连接有第一调节座，所述第一调节座顶部设有第二调节座，所述第一调节座之间连接有定位机构，所述安装座顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有显示器，所述定位机构包括板体、第一电机，所述板体后侧与第一电机固定连接，所述板体顶侧中部挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿板体后侧，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹杆通过第一螺母连接有活动板，所述板体顶部前侧固定连接有固定板，所述活动板与固定板内侧分别连接有放置板。

作为上述方案的进一步描述，所述第一调节座包括第一座体、第二座体，所述第一座体与第二座体对称设置于安装座顶部，所述第一座体顶侧挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽两侧对称设有第二连接凹槽。

作为上述方案的进一步描述，所述第一连接凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述第二连接凹槽内壁之间固定连接有第一导向杆，所述第二调节座包括L型箱体、第二电机，所述L型箱体右侧与第二电机固定连接，所述L型箱体底侧对称设有导向环。

作为上述方案的进一步描述，所述无杆气缸的活动端与L型箱体底侧中部固定连接，所述L型箱体通过导向环分别与第一导向杆外壁活动套接，所述L型箱体内壁顶侧挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿L型箱体右侧，且与第二电机的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆下方设有第二导向杆,所述第二导向杆两端分别与第二矩形凹槽内壁固定连接，所述第二螺纹杆外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母底侧设有套管，所述套管套设于第二导向杆外壁，所述套管底侧固定连接有采集摄像头。

作为上述方案的进一步描述，所述采集摄像头顶部固定连接有滑动座，所述滑动座与L型箱体内壁顶侧滑动连接，所述滑动座底部对称设有灯座，所述灯座等距设置于采集摄像头外侧，所述灯座内侧等距设有补光灯珠。

本实用新型的有益效果：