[实用新型]一种多束连续分丝机

说明书

本申请涉及一种多束连续分丝机，涉及纺织机械的技术领域，其包括支撑板，支撑板的一侧转动连接有沿水平方向设置的收卷辊，支撑板上固设有沿水平方向设置的裁切板，裁切板位于收卷辊的一侧且沿收卷辊的长度方向设置，支撑板上固设有沿竖直方向设置的气缸，气缸的输出轴上固设有平行于裁切板的升降板，升降板位于裁切板的上方，升降板的下端面固设有沿升降板长度方向设置的裁切刀，裁切刀的刀刃向下方设置。分丝操作完成后，气缸带动升降板与裁切刀下移，裁切刀的刀刃与裁切板的上端面抵接，将丝线裁断，本申请具有实现分丝机下料自动裁剪功能的效果。

技术领域

本申请涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种多束连续分丝机。

背景技术

目前，国内生产单丝的方法，首先是生产出化纤的单丝原丝。再使用分丝机对单丝进行分丝操作，从而得到所需长度的单丝。

现有公开号为CN103194811A的中国专利公开了一种单丝分丝机，包括分丝梳、罗拉、导丝架、筒管架、兔子头、机架，机架上设置有筒管架，筒管架与兔子头相连，筒管架上方设置有导丝架，导丝架上方设置有罗拉，罗拉上方设置有分丝梳，分丝梳上方机架顶部设置有分丝辊电机A，机架顶部侧面设置有分丝辊电机B，分丝辊调速异步电机B上设置有计数断丝检测器。

针对上述技术，发明人发现，分丝机对单丝进行分丝操作时，当单丝达到所需长度后需要使用者将单丝剪短，再将单丝从分丝机上取下，分丝机下料时存在有裁剪过程较为繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了实现分丝机下料的自动裁剪功能，本申请提供一种多束连续分丝机。

本申请提供的一种多束连续分丝机采用如下的技术方案：

一种多束连续分丝机，包括支撑板，支撑板的一侧转动连接有沿水平方向设置的收卷辊，支撑板上固设有沿水平方向设置的裁切板，裁切板位于收卷辊的一侧且沿收卷辊的长度方向设置，支撑板上固设有沿竖直方向设置的气缸，气缸的输出轴上固设有平行于裁切板的升降板，升降板位于裁切板的上方，升降板的下端面固设有沿升降板长度方向设置的裁切刀，裁切刀的刀刃向下方设置。

通过采用上述技术方案，支撑板将收卷辊与裁切板支撑在水平位置上，收卷辊转动，使单丝缠绕在收卷辊的外侧，实现对单丝的分丝操作，此时丝线与裁切刀的上端面滑动连接，分丝操作完成后，气缸带动升降板与裁切刀下移，裁切刀的刀刃与裁切板的上端面抵接，将丝线裁断，实现分丝机下料的自动裁剪功能。

可选的，所述升降板的下端面设有位于裁切刀一侧的按压块。

通过采用上述技术方案，升降板移动时，按压块移动与裁切板的上端面抵接，按压块将丝线稳定按压在裁切板上，便于裁切刀对丝线进行裁切操作。

可选的，所述升降板的下端面沿竖直方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧远离升降板的端部与挤压块固定连接，当挤压弹簧处于正常状态时，按压块的下端置于裁切刀的下方。

通过采用上述技术方案，当按压块与裁切板的上端面抵接后，升降板继续下移，挤压弹簧被压缩，使按压块稳定挤压丝线的同时不易将丝线压坏。

可选的，所述支撑板的下端面固设有导向块，导向块沿竖直方向开设有导向槽，挤压弹簧位于导向槽内，按压块与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当按压块与支撑板相对移动时，按压块与导向槽滑动连接，导向块对按压块的移位过程起限位导向作用。

可选的，所述裁切板靠近收卷辊的端部固设有沿裁切板长度方向设置的限位板，限位板上开设有多个限位口。

通过采用上述技术方案，当收卷辊对丝线进行收卷操作时，丝线穿过限位口，限位板使丝线在分丝过程中不易缠绕到一起。

可选的，所述收卷辊的外侧壁设有多个沿收卷辊长度方向设置的支撑杆，支撑杆沿收卷辊的周向排布。