[实用新型]一种上料装置

说明书

一种上料装置，包括：上料机构，输送组件，设于上料机构的上端；上料机构用于塑料板材的堆放以及推动塑料板材向上运动，输送组件用于塑料板材的推动输送。本实用新型在包装盒进行生产时，方便进行塑料板材的上料操作，提高了塑料板材上料的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的产量，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装盒加工设备相关技术领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

塑料包装盒主要用于物品内部的包装，通过包装盒的防护能够避免物品在运输中被损坏，且现有地根据所包装物品的特性选用不同材质的包装盒进行包装，对于一些易碎的物品来说，常采用硬度较大的包装盒，通过该包装盒可以对物品进行有效的防护。

一般地硬质包装盒采用挤压成型的方式进行加工制备，而在制备前需要根据包装盒的尺寸对塑料板材进行裁制，而后进行包装盒的压制操作，现有的被裁制的塑料板通过操作人员或者转移装置置于输送装置上，通过输送装置将塑料板材转移至挤压成型设备处，并进行包装盒的压制成型，前者操作人员的工作强度较大，且效率较低，而后者转移时不能连续不断地进行转移，从而影响包装盒的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种上料装置，以解决上述现有技术的不足，在包装盒进行生产时，方便进行塑料板材的上料操作，提高了塑料板材上料的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的产量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种上料装置，包括：

上料机构，包括上料框，上料框相对的两侧向上延伸地设有上延侧板，上延侧板的内侧均设有上限板，上料框相对的两侧成形有运动孔，上料框两侧上下两端均安装有一对上顶轴承座，每对上顶轴承座之间均设有四根上顶导杆，位于上端的一对上顶轴承座均安装有上顶电机，上顶电机的输出轴均连接有上顶丝杆，上顶丝杆均旋有上顶座，上顶座的内侧端均设有T形板，T形板均穿于运动孔，T形板的内侧均设有内板，内板之间设有上顶板，上顶板位于上料框内；

输送组件，设于上料机构的上端；

上料机构用于塑料板材的堆放以及推动塑料板材向上运动，输送组件用于塑料板材的推动输送。

进一步地，输送组件包括设于上料框一侧的输送构件，输送构件设有外推机构，外推机构用于位于上料框顶层塑料板的推出，输送构件用于塑料板下端的支撑以及输送。

进一步地，输送构件包括安装于上料框一侧上端的外延底板，外延底板向上延伸地设有一对输送侧板，输送侧板之间沿其长度方向呈等间隔阵列地设有输送杆，输送杆均沿其轴向呈等间隔阵列地设有输送轮。

进一步地，外推机构包括向上延伸地安装于外延底板四个角的四根上延支杆，每对上延支杆的上端均设有连接上板，连接上板的中间位置处安装有外延上板，外延上板的另一端伸出于上料框，外延上板的两端均向上延伸地安装有一对外推轴承座，外推轴承座之间设有外推导杆，其中一个外推轴承座安装有外推电机，外推电机的输出轴连接有外推丝杆，外推丝杆旋有外推座，外推座的下端设有上延T板，上延T板穿于外延上板，上延T板向下延伸地设有下伸杆，下伸杆的下端设有推板，推板位于上限板下侧。

进一步地，上料框一侧上端铰接有进料盖。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在包装盒进行生产时，方便进行塑料板材的上料操作，提高了塑料板材上料的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的产量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。