[实用新型]一种医用产品吸塑包装机

说明书

本实用新型公开了一种医用产品吸塑包装机，包括机架、设置在机架上的塑料膜输送机以及沿着塑料膜输送机方向依次排列的吸塑机构、上料机构、热合机构、排切机构以及出料机构，所述塑料膜输送机用于输送塑料膜，塑料膜经吸塑机构形成若干置物槽，通过上料机构将医用产品置于置物槽内，再经热合机构将纸膜覆盖在置物槽上，并使得置物槽成为密闭的容腔，从而使得医用产品处于容腔内，纸膜、置物槽、医用产品一一对应在塑料膜上形成各自独立的包装；排切机构对塑料膜上的若干包装分别切割形成独立的产品，从而通过出料机构输送至指定位置。本实用新型的医用产品吸塑包装机，结构简单，降低了生产成本，并实现包装的机械自动化，大大提高了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种医用产品吸塑包装机。

背景技术

医用产品，其种类繁多，在加工过程中，需要先进行组装，再进行包装并出货，以注射器为例，它在组装完成后，通过人工或机械手将其放置在塑料膜吸塑形成的容置槽内，通过对容置槽覆合一层纸膜，从而将注射针密封在内，从而完成包装工作。上述这种包装工作，采用自动化包装机，可提高包装效率，并降低人工成本，但是，现有的这类包装机，整个结构较为复杂，自动化程度偏低，制造成本高，这在另一方面增加了加工企业的生产成本。另外，结构复杂的包装机，本身存在着故障率高的隐患，在后期维护、维修时成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种医用产品吸塑包装机，它结构简单，降低生产成本，并实现包装的机械自动化，大大提高了包装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种医用产品吸塑包装机的技术解决方案为：

本实用新型公开一种医用产品吸塑包装机，包括机架、设置在机架上的塑料膜输送机以及沿着塑料膜输送机方向依次排列的吸塑机构、上料机构、热合机构、排切机构以及出料机构，所述塑料膜输送机用于输送塑料膜，塑料膜经吸塑机构形成若干置物槽，通过上料机构将医用产品置于置物槽内，再经热合机构将纸膜覆盖在置物槽上，并使得置物槽成为密闭的容腔，从而使得医用产品处于容腔内，纸膜、置物槽、医用产品一一对应在塑料膜上形成各自独立的包装；排切机构对塑料膜上的若干包装分别切割形成独立的产品，从而通过出料机构输送至指定位置。

所述吸塑机构通过平移装置可沿塑料膜输送机方向前后移动，包括呈上下对应匹配的上预热模与下吸塑模，所述塑料膜处于上预热模与下吸塑模之间，所述下吸塑模通过升降装置实现沿垂直方向的上下移动，从而与上预热模贴合或分开；所述上预热模与下吸塑模分别对应有加热装置，且上预热模与下吸塑模之间形成了若干模腔，所述下吸塑模内有若干气孔。

所述上料机构为人工上料或者机械手上料。

所述热合机构包括纸膜绕卷装置与热合装置，所述纸膜绕卷装置使得纸膜进入热合装置的上热合模与下热合模之间，所述上热合模与下热合模呈上下正对设置，且下热合模通过升降装置实现沿垂直方向的上下移动，从而与上热合模贴合或分开；所述热合装置通过平移装置还可沿着塑料膜输送机方向前后移动。

所述纸膜绕卷装置包括套设有纸膜卷的固定轴与若干从动绕卷轮。

所述上热合模设有加热装置，且在上热合模正对下热合模的表面涂覆有不粘层。

所不粘层为特富龙。

所述下热合模上设有若干型腔，且在下热合模正对上热合模的表面的每个型腔的周围设有硅胶垫，所述硅胶垫的表面具有花纹；所述型腔内贯通设有排气孔。

所述下热合模与升降装置之间设有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置包括底板、设置在底板上的若干气囊以及连接底板与下热合模的若干固定组件，所述若干气囊均匀的分布在底板与下热合模之间；所述固定组件包括螺杆、弹簧、隔套与螺母，所述螺杆的上端螺接固定在下热合模上，下端穿过底板的通孔，并依次穿过弹簧、隔套，从而与螺母螺接；所述弹簧的上端抵压在底板上，下端抵压在隔套上。