[实用新型]一种固体尾矿废弃物处理装置

说明书

本实用新型公开了一种固体尾矿废弃物处理装置，涉及固体废弃物资源化技术领域，针对现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题，现提出如下方案，其包括粉碎筒体与反应罐，输送粉碎筒体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述粉碎筒体的侧壁转动安装有转动轴，所述粉碎筒体与支撑板之间安装有传动机构，且所述传动机构包括第一斜齿轮、转动柱和第二斜齿轮，所述转动轴位于粉碎筒体内的一端安装有第一斜齿轮。本实用新型结构新颖，解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物资源化技术领域，尤其涉及一种固体尾矿废弃物处理装置。

背景技术

固体废弃物含有大量的金属，随着原生资源的不断减少，固体废弃物产量的不断加大，从含金属的固体废弃物中回收金属一方面减少重金属污染水体、土地的风险，另一方面回收了资源，具有极其重要的意义。

针对现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种固体尾矿废弃物处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种固体尾矿废弃物处理装置，解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体尾矿废弃物处理装置，包括粉碎筒体与反应罐，输送粉碎筒体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，所述粉碎筒体的侧壁转动安装有转动轴，所述粉碎筒体与支撑板之间安装有传动机构，且所述传动机构包括第一斜齿轮、转动柱和第二斜齿轮，所述转动轴位于粉碎筒体内的一端固定安装有第一斜齿轮，所述粉碎筒体的内部转动安装有转动柱，所述转动柱的底端设置有第二斜齿轮，所述转动柱与粉碎筒体之间安装有粉碎机构；

所述反应罐与粉碎筒体之间安装有呈连通设置的第一输送管，所述反应罐的侧壁固定安装有呈连通设置的溶剂罐，所述反应罐的侧壁设置进水阀，所述反应罐远离反应罐的一侧安装有呈连通设置的第二输送管，所述第二输送管的端部连接有过滤箱。

优选的，所述转动轴与电机的输出轴通过皮带轮连接有传动带。

优选的，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。

优选的，所述粉碎筒体的侧壁固定安装有呈连通设置的固定盒，所述固定盒内安装有风机。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎杆、粉碎凸块、和粉碎壁，所述转动柱的顶端铰接有粉碎杆，所述粉碎杆的顶端固定安装有粉碎凸块，所述粉碎筒的内壁设置有粉碎壁，所述粉碎壁与粉碎凸块匹配。

优选的，所述粉碎壁将粉碎筒体分为上空腔与下空腔，所述粉碎杆位于下空腔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对粉碎机构的安装，在电机带动下，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，带动转动柱旋转，继而粉碎凸块与粉碎壁共同对尾矿进行研磨呈粉碎状，增加了尾矿与溶液的接触面积，提高了金属浸出效率与效果。

2、通过对反应罐与溶剂罐的联动安装，对溶剂罐顺序添加试剂，先加酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，减少了处理装置工作时占用空间。

综上所述，本实用新型不仅提高了金属浸出效率与效果，且减少了处理装置工作时占用空间，解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；