[实用新型]可溶微针贴片免裁切式硅胶模具

说明书

本申请涉及一种可溶微针贴片免裁切式硅胶模具，包括硅胶材质的模具本体，所述模具本体呈长方体形状，所述模具本体的上表面设置有凹坑，所述凹坑的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列，所述凹坑为可溶微针贴片最终的不规则形状，所述凹坑的周边设置为倾斜部，所述倾斜部使所述凹坑呈现为敞口设计。本申请具有以下可预期的技术效果：倾斜部的设计方便取出微针贴片，而且生产得到的微针贴片不需要二次裁切，也不需要专门定制切刀，有利于控制微针贴片的生产制作成本。

技术领域

本申请涉及微针贴片生产模具技术领域，尤其是涉及一种可溶微针贴片免裁切式硅胶模具。

背景技术

微针是一种较新的透皮给药器械，一般由一组25～2000μm长的针尖排列在基座上组成，通过刺透皮肤角质层达到微创无痛的给药目的，微针技术在美容方面受到越来越多的关注，且得到了广泛的应用，特别是在微晶眼贴方面，目前主要的微针模具材料有不锈钢、硅胶、硅片、PDMS等，不锈钢、硅胶、PDMS由于与微针膜之间具有黏附力小，易于分离的特点，在制备微针贴膜上具有一定优势。

一篇公告号为CN208697785U的中国专利公开了一种用于制备微针膜的模具，它由整块阴模模具组成，所述阴模模具有几何形状的凹槽，用于装载制备微针膜的溶液，利于一次灌注；凹槽底部有微针阵列，该微针阵列与阴模模具的侧板留有一定距离，便于微针膜的剥离；该模具侧板留有一定的宽度，便于手持。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该模具生产出来的原始微针贴片也会和凹槽保持一样的形状，即规则的几何形状，后面还需要用专用切刀将规则的几何形状裁切为不规则的形状，如微针眼贴就裁切为两端为圆弧形的曲形条状，如微针面贴就裁切为弧形水滴形状，裁切的过程不仅耗费工时，而且需要定制专门的切刀，不利于控制微针贴片的生产制作成本，故而有待改进。

实用新型内容

为了改善常见硅胶模具生产得到的微针贴片需要二次裁切的问题，本申请提供一种可溶微针贴片免裁切式硅胶模具。

本申请提供一种可溶微针贴片免裁切式硅胶模具，采用如下的技术方案：

一种可溶微针贴片免裁切式硅胶模具，包括硅胶材质的模具本体，所述模具本体呈长方体形状，所述模具本体的上表面设置有凹坑，所述凹坑的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列，所述凹坑为可溶微针贴片最终的不规则形状，所述凹坑的周边设置为倾斜部，所述倾斜部使所述凹坑呈现为敞口设计。

通过采用上述技术方案，倾斜部所形成的敞口设计，方便不规则形状的可溶微针贴片直接从凹坑中取出，而且取出的可溶微针贴片即为最终所需要的不规则形状，不需要二次裁切，也不需要专门定制切刀，有利于控制可溶微针贴片的生产制作成本。

可选的，所述倾斜部为光滑的斜面。

可选的，所述斜面相对于所述凹坑的底面之间的夹角为5-15度。

通过采用上述技术方案，斜面比较光滑，最终制得的可溶微针贴片的周边下表面也会比较光滑，而且斜面制作比较简单。

可选的，所述倾斜部由多个彼此连接的微型台阶组成。

可选的，所述倾斜部相对于所述凹坑的底面之间的夹角为5-30度。

通过采用上述技术方案，微型台阶可以使倾斜部更加立体，相对于光滑的斜面，更有利于最终的可溶微针贴片脱膜，进而可以将可溶微针贴片周边部分设计得更窄一些，节省制作材料。

可选的，所述凹坑的数量为一个或者多个，且多个所述凹坑在所述模具本体上呈矩形阵列布置。

通过采用上述技术方案，可以根据具体需要定制不同的模具本体，进而一次性制作一个或者多个独立的可溶微针贴片。

可选的，所述模具本体的主要制作材料为PDMS，所述凹坑、所述微针孔阵列和所述倾斜部均由激光雕刻机雕刻成型。