[实用新型]新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器

说明书

本实用新型提供一种新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器，储液槽为顶部开放的矩形槽体，所述储液槽底部开有上宽下窄的圆台形出液口，所述储液槽为双层结构内层为耐热非金属层，外层为金属槽体，所述储液槽外部两侧焊接有把手，所述储液槽的出液口上插接控流杆，所述控流杆的下端为椭圆堵头，上端通过螺栓连接手持部。本实用新型的装置结构简单，能够控制金属液体均匀缓慢流入水口，提高了工件的铸造质量，提高了生产效率，降低了铸造成本。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，现有的铸造方法是直接将金属液体浇注到砂箱水口中，金属液体流速较快，对水口形成冲击，影响浇注工件的质量，增加生产成本。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器，能够控制金属液体均匀缓慢流入水口，解决了工件的铸造质量差，铸造成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器，储液槽为顶部开放的矩形槽体，所述储液槽底部开有上宽下窄的圆台形出液口，所述储液槽为双层结构内层为耐热非金属层，外层为金属槽体，所述储液槽外部两侧焊接有把手，所述储液槽的出液口上插接控流杆，所述控流杆的下端为椭圆堵头，上端通过螺栓连接手持部。

优选的，控流杆的椭圆堵头的最宽处宽度介于出液口圆台形上下圆面直径之间。

优选的，出液口与砂箱的水口相连通，出液口底面直径小于等于水口直径。

优选的，储液槽侧壁带有对位标线，便于与砂箱的水口定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置结构简单，能够控制金属液体均匀缓慢流入水口，提高了工件的铸造质量，提高了生产效率，降低了铸造成本。

附图说明

图1为新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器剖面结构示意图。

附图标记：1-砂箱2-储液槽3-控流杆4-把手5-出液口6-水口7-手持部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。文中所说的“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“内”、“外”与图中所画的方向一致。

如图1所示，一种新型挡渣避气铸造用浇注系统控制器，储液槽2为顶部开放的矩形槽体，储液槽2底部开有上宽下窄的圆台形出液口5，储液槽2为双层结构内层为耐热非金属层，既能够保温也可以减轻装置重量便于搬运，储液槽2外层为金属槽体，储液槽2外部两侧焊接有便于搬抬挪动的把手4，储液槽2的出液口5上插接控流杆3，控流杆3的下端为椭圆堵头，控流杆3的椭圆堵头的最宽处宽度介于出液口5圆台形上下圆面直径之间，使得控流杆3既能有效堵住出液口5，也能够轻松拔出起到控流的作用。控流杆3上端通过螺栓连接手持部7，手持部7为三角形环体，与控流杆3分体设置，能有效降低热传导。出液口5与砂箱1的水口6相连通，出液口5底面直径小于等于水口6直径。储液槽2侧壁带有对位标线，便于与砂箱1的水口6定位。

使用时，将空的储液槽2放到砂箱1上部，出液口5与水口6中心对齐，然后将控流杆3插在出液口5中，根据待浇注工件的体积准备适当的金属液体，将熔炼的金属液体浇注入储液槽2中，通过控制手持部7扳动控流杆3使金属液体缓慢流入水口6中。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。