[实用新型]一种防爆型压缩空气管道

说明书

本实用新型提供一种防爆型压缩空气管道，包括空压机，所述空压机连接第一管路，所述第一管路连接有防爆装置，所述第二管路连接有一氧化碳报警器，所述防爆装置上设置有控制终端，所述防爆装置设置有桶盖，所述桶盖电镀处理，所述桶盖设置有密封垫片，所述密封垫片设置有桶体，所述防爆装置内连接有油分芯，所述油分芯设置有预分离层，所述预分离层内设置有第一分离层，所述第一分离层连接有第二分离层，所述桶体底部设置有储油箱，所述储油箱设置有回油管，所述回油管与所述空压机相连。通过防爆装置中的油分芯将油雾进行过滤再提炼集中存储，供空压机循环利用。设置智能终端，当管路内一氧化碳含量超标，通过智能终端停止空压机作业。

技术领域

本实用新型属于压缩空气管道技术领域，具体涉及一种防爆型压缩空气管道。

背景技术

随着工业自动化程度越来越高，压缩空气作为一种重要的动力源，被广泛的应用在各行各业。空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩作业时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中。与空气混合后同时被压缩，形成较高温度的油气混合物，润滑油的氧化现象总是存在的，静电、高温、积碳起火是燃爆的内在原因。基于此，一种防爆型空气压缩管道是行业必须。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种防爆型压缩空气管道。

一种防爆型压缩空气管道，包括空压机，所述空压机连接第一管路，所述第一管路连接有防爆装置，所述防爆装置远离所述第一管路连接有第二管路，所述第二管路连接有一氧化碳报警器，所述一氧化碳报警器连接有第三管路，所述第三管路末端连接有储气罐，所述第一管路、第二管路连接有第四管路，所述第四管路与所述第一管路、第二管路互通，

所述防爆装置上设置有控制终端，所述控制终端可实时显示防爆装置内压力值、油雾密度值、一氧化碳含量、气体温度，

所述防爆装置设置有桶盖，所述桶盖电镀处理，所述桶盖设置有密封垫片，所述密封垫片设置有桶体，所述防爆装置内连接有油分芯，所述油分芯设置有预分离层，所述预分离层内设置有第一分离层，所述第一分离层连接有第二分离层，

所述桶体底部设置有储油箱，所述储油箱设置有回油管，所述回油管与所述空压机相连。

进一步的，所述第一分离层为精细分离层，由具有一定厚度和孔隙的硼硅酸玻璃纤维制成。

进一步的，所述第二分离层由聚酯纤维制成，起积油、导油作用，当预分离效果不佳时，装在油分芯表面的预分离层可以防止其他两层过载，并延长油分芯的使用寿命。

进一步的，所述第一管路上设置有第一压力检测仪，所述第一压力检测仪实时检测空压机输出的压缩后的油气混合物。

进一步的，所述第三管路连接设置有第二压力检测仪，所述第二压力检测仪实时记载所述储气罐里的气压，所述储气罐设置有输出管路，所述输出管路可连接各机械设备，所述储气罐下端设置有出水阀。

有益效果：本实用新型通过防爆装置中的油分芯把压缩气体中的油雾进行过滤再提炼集中存储，所述油分芯设置3层过滤，第一分离层为一定厚度和孔隙的硼硅酸玻璃纤维制成，这种几乎不能黏接的微米级纤维纸可确保油分效果的稳定，第二分离层由聚酯纤维制成，起积油、导油作用，当预分离效果不佳时，装在油分芯表面的预分离层可以防止其他两层过载，并延长油分芯的使用寿命。压缩后的油气混合物在防爆装置内经过离心、碰撞、重力的作用，绝大部分润滑油从油气混合物中分离出来，沉积在防爆装置的下部，供空压机循环利用。

设置智能终端，实时检测防爆装置内压力值、油雾密度值、一氧化碳含量、温度，当管路内一氧化碳含量超标，一氧化碳报警器工作，信号输入智能终端，通过智能终端停止空压机作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防爆型压缩空气管道总装结构图；

图2为本实用新型提供的一种防爆型压缩空气管道油分芯结构示意图。