[实用新型]一种高精度大钻具环缝焊接装置

说明书

本实用新型属于环缝焊接技术领域，具体公开了一种高精度大钻具环缝焊接装置，包括底板、横板、焊接机体、散热机构、传动机构、三爪自定心卡盘、轴承、从动齿轮，所述底板竖板的顶面固定连接有横板，所述横板底面的左侧固定连接有焊接机体，所述底板竖板的左侧转动连接有散热机构，所述底板竖板的左侧固定连接有传动机构。该高精度大钻具环缝焊接装置，与现有的普通焊接装置相比，装置通过传动机构，通过将两个钻具分别固定在两个三爪自定心卡盘的内侧，然后通过双轴电机转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而促使两个三爪自定心卡盘带动两个钻具同步稳定的转动，进而保证焊接机体对两个钻具焊接的效果。

技术领域

本实用新型涉及环缝焊接技术领域，具体为一种高精度大钻具环缝焊接装置。

背景技术

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，部分大钻具在使用时需要进行环缝焊接进行工作。

现有的专利(公告号：CN206484181U)公开了环缝焊接装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置通过电机带动转轴进而带动滚轮转动，使罐体会随着旋转装置转动，但滚轮与罐体体积之差较大，容易导致滚轮与罐体之间产生滑动摩擦，进而容易影响装置焊接的效果；2、装置在进行工作时，不便对焊接机体进行降温实用性不佳。

针对上述情况，在现有的焊接装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度大钻具环缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置通过电机带动转轴进而带动滚轮转动，使罐体会随着旋转装置转动，但滚轮与罐体体积之差较大，容易导致滚轮与罐体之间产生滑动摩擦，进而容易影响装置焊接的效果；2、装置在进行工作时，不便对焊接机体进行降温实用性不佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度大钻具环缝焊接装置，包括底板、横板、焊接机体、散热机构、传动机构、三爪自定心卡盘、轴承、从动齿轮，所述底板竖板的顶面固定连接有横板，所述横板底面的左侧固定连接有焊接机体，所述底板竖板的左侧转动连接有散热机构，所述底板竖板的左侧固定连接有传动机构，所述底板竖板左侧的前后的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定插接有三爪自定心卡盘，所述三爪自定心卡盘的侧面固定套接有从动齿轮。

所述散热机构包括转杆，蜗轮、扇叶，所述转杆与底板竖板的左侧转动连接，所述转杆侧面左右的两端分别固定套接有蜗轮和扇叶；

所述传动机构包括双轴电机、螺旋叶片、主动齿轮，所述双轴电机与底板竖板的左侧固定动连接，所述双轴电机后侧转轴的侧面固定套接有螺旋叶片，且螺旋叶片与蜗轮啮合，所述双轴电机转动轴的两端均固定套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述底板的形状为L形，且底板的底面固定连接有加重块，保证装置运行时的稳定性。

进一步地，所述轴承的侧面固定连接有固定块，且固定块的侧面与底板竖板的左侧固定连接，保证轴承固定在底板上的稳定性。

进一步地，所述扇叶的数量为六个，且六个扇叶等距离呈环状分布，保证扇叶转动对焊接机体降温的效果。

进一步地，所述从动齿轮的数量为两个，且两个从动齿轮均在两个轴承的内侧。

进一步地，所述轴承的中心轴线与从动齿轮的中心轴线同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过传动机构，通过将两个钻具分别固定在两个三爪自定心卡盘的内侧，然后通过双轴电机转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而促使两个三爪自定心卡盘带动两个钻具同步稳定的转动，进而保证焊接机体对两个钻具焊接的效果；