[实用新型]一种自动压注装置

说明书

本实用新型涉及一种自动压注装置，包括料桶、自动传送机构、储料罐、液压缸，所述的储料罐内设置有储料腔，所述的储料罐的一端设置有与储料腔相连通的进料管，进料管上设置有止回阀，且进料管与自动传送机构之间设置有混料输送管道，所述的储料罐的另一端上设置有与储料腔相连通的挤料管，所述的液压缸连接在挤料管上，所述的储料罐上设置有与储料腔相连通的注料口，该注料口与压注模具相连接。本实用新型具有性能稳定可靠、高安全性、生产成本低、劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种压注装置，具体涉及一种用于环氧树脂自动压注装置。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶工艺技术，简称APG技术，也就是将环氧树脂、固化剂、辅助配料按一定比例混合，使其在一定的温度下快速成型。APG技术在我国的电力行业得到大量应用，尤其在开关、互感器、绝缘件等领域广泛应用。现有的APG生产工艺都是采用传统的方法，将配料混合好储存在一个灌体内，通过注入高气压进行注料传送，从排气口出料观察来判定满腔，满腔后再采用升高气压保压进行排气，以达到混料在模腔内分布均匀密实，不生产气孔。采用该APG生产工艺存在以下缺陷：

一、注料的剂量无法精准掌控：传统工艺采用气压注料，压力损耗大，并且气压注料受材料自身稀稠度、混料存放时间、环境温度等因素影响，对注料速度与气压压力线性关系的掌控完全依赖操作人员个人技术经验与水平，量剂也无法有精准掌控。注料的量剂无法掌控也就直接导致满腔时间节点失控，只能通过排气孔观察出料情况来判定满腔，排气孔出料变相的降低了型模的质量工艺，排气孔不出料又无法确定模腔是否注满，一般情况都是两难选其次，牺牲了模具精密度让排气孔出料，这样也不利于模腔压力的维持，会导致模腔内部份气泡无法排尽，影响质量，也会造成了材料的浪费。

二、保压存在安全隐患：环氧树脂混合配料储灌隶属于压力容器，灌盖采用几个锁扣固定在灌体上，生产过程中使用高压气体注入来推动混料传送、保压，实际上存在一定的安全隐患，灌盖所承受压力完全靠锁扣来承受，锁扣有损伤或机械疲劳时会断裂，工人在操作过程中，灌盖被高气压冲飞的情况，存在较大的安全隐患。在注料与保压过程中，使用气压频率很高，每生产一模都要进行一个注气、保压、放气的循环过程，相当于“危险作业”频次高，储灌体积大，单次耗气量也很大，也是能源消耗极大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠、高安全性、生产成本低、劳动强度低的自动压注装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种自动压注装置，包括料桶、自动传送机构、储料罐、液压缸，所述的储料罐内设置有储料腔，所述的储料罐的一端设置有与储料腔相连通的进料管，进料管上设置有止回阀，且进料管与自动传送机构之间设置有混料输送管道，所述的储料罐的另一端上设置有与储料腔相连通的挤料管，所述的液压缸连接在挤料管上，所述的储料罐上设置有与储料腔相连通的注料口，该注料口与压注模具相连接。

上述结构的有益效果是:采用自动传送机构传送混料，从而可实现注料剂量的精准掌控，且采用机械式增压，当液压缸顶杆挤入储料腔时，料腔压力瞬时增大，会向四周进行排料，止回阀可避免混料在注料路径产生回流，将储料腔内高压排出的混料集中向压注模具内挤入，使压注模具的内部压力达到预期值，进行有效排气，缩短了压力传递路径，又避开了混料稀稠度对压力损耗的问题。对压注模具内产品工艺理化参数控制实现精准到位，大大的提升了工艺生产可靠性和优异性，保证生产的产品技术标准的稳定性。从而该自动压注装置具有性能稳定可靠、高安全性、生产成本低、劳动强度低的优点。