[实用新型]一种新型煤粉仓超声疏通装置

说明书

本实用新型提出了一种新型煤粉仓超声疏通装置，其特征在于：包括煤粉仓、超声换能器、高频电源线、高频电源控制器、输入电源线、PLC控制柜、通讯电缆和上位机，所述高频电源控制器通过高频电源线与超声换能器电连接并控制超声换能器，所述PLC控制柜通过输入电源线与高频电源控制器电连接并控制高频电源控制器，所述上位机通过通讯电缆与PLC控制柜电连接并控制PLC控制柜，所述超声换能器与煤粉仓连接并将电信号转化为超声波作用于煤粉仓内。本实用新型提供一种使粉仓黏壁物料快速剥离，能耗低，运行稳定、安全、可靠、自动化程度高、可实现无人值守的新型煤粉仓超声疏通装置。

技术领域

本实用新型涉及煤粉仓疏通，尤其涉及有中间储粉仓燃煤电厂的一种新型煤粉仓超声疏通装置。

背景技术

煤粉斗下料不畅及断料问题一直是困扰燃煤电厂等相关企业的头痛而又普遍的问题，轻则造成人力物力极大浪费，重则造成发电不足，甚至停炉灭火。

常会出现煤粉仓靠近中心的物料流速快，靠近仓壁的流速慢现象，最终在仓壁收缩角较大部位形成粘结滞留；仓壁收缩角较大部位多数在锥部出口上部区域，该区域为仓体易粘结区；该区域粘结后，煤粉沿着黏结的部位沿仓壁向上积累，从而引起料仓上部周边集料，由此逐渐形成结拱或者鼠洞，最终造成给粉机喂料不畅甚至断料问题的发生。

造成煤粉斗堵料的原因是多方面的，主要原因是由于因物料温差、湿度大、粘性大、仓壁粗糙度大等原因造成的仓壁物料黏壁滞留、流动性差等问题，造成了电厂叶轮给粉机转速与出力不对应，不能满足锅炉加减负荷的需要，锅炉在各种负荷工况下对应给粉机下料不畅通断料问题。

因煤粉料不能与外界空气接触，易发生自燃爆炸，因此不能采用加装空气炮、刮刀及绞龙等易泄漏的疏通方案。

若采用外部加装空气锤或仓壁振打器的技术也是不可行的，因空气锤或仓壁振打器为低频大振幅机械设备，易造成原有设施的不可逆的严重损伤，且可运行靠性差，疏通效果不好。

因此，目前使用的空气锤、仓壁振打器或者疏松机等设备存在耗资高，效果不理想，不能彻底解决煤粉仓壁粘堵问题。许多电厂安装的此类设备已经拆除或者闲置。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使粉仓黏壁物料快速剥离，能耗低，运行稳定、安全、可靠、自动化程度高、可实现无人值守的新型煤粉仓超声疏通装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型煤粉仓超声疏通装置，其特征在于：包括煤粉仓、超声换能器、高频电源线、高频电源控制器、输入电源线、PLC控制柜、通讯电缆和上位机，所述高频电源控制器通过高频电源线与超声换能器电连接并控制超声换能器，所述PLC控制柜通过输入电源线与高频电源控制器电连接并控制高频电源控制器，所述上位机通过通讯电缆与PLC控制柜电连接并控制PLC控制柜，所述超声换能器与煤粉仓连接并将电信号转化为超声波作用于煤粉仓内。

本实用新型进一步设置为，所述煤粉仓连接设有叶轮给粉机，所述叶轮给粉机电连接设有叶轮给粉机转速信号仪。

本实用新型进一步设置为，所述煤粉仓的外侧壁连接设有粉仓料温仪，所述粉仓料温仪和叶轮给粉机转速信号仪均通过通讯电缆与上位机电连接。

本实用新型的有益效果：本技术方案解决了因物料温差、湿度大、粘性大、仓壁粗糙度大等原因造成的仓壁物料黏壁滞留、流动性差等技术难题，实现了叶轮给粉机转速与出力一一对应，满足锅炉加减负荷的需要，能实现锅炉在各种负荷工况下对应给粉机下料畅通不断料目的。

该新型煤粉仓超声疏通装置产生的高频震荡剪切波，使粉仓黏壁物料快速剥离，可解决煤粉黏壁滞留难题；本装置直接安装在金属仓斗外壁上，始终保持通电运行状态，能为物料提供的持续扰动力，进一步提高了物料的流动性，能实现叶轮给粉机转速与出力对应，满足锅炉加减负荷的需要及实现锅炉在各种负荷工况下对应给粉机下料畅通不断料目的。