[实用新型]方向机壳体注塑模具的抽芯机构

说明书

本实用新型公开了方向机壳体注塑模具的抽芯机构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的两侧开设有斜槽，所述斜槽的底部延伸至下模具的内部，所述斜槽的内部设置有斜插芯，所述下模具的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的外侧设置有转块，所述转块的内侧贯穿至传动箱的内部并螺纹连接有传动套。本实用新型解决了现有市面上大多数注塑模具的抽芯机构不便于操作，结构过于复杂，在安装时零件多，安装非常不便，加工成本和人员成本高，导致方向机壳体生产周期过长，且由于结构过多会导致模具稳定性不够，使产品的质量下降的问题，达到了结构简单便于使用者造成提高产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为方向机壳体注塑模具的抽芯机构。

背景技术

方向机壳体加工时需要用到注塑模具，但现有市面上大多数注塑模具的抽芯机构不便于操作，结构过于复杂，在安装时零件多，安装非常不便，加工成本和人员成本高，导致方向机壳体生产周期过长，且由于结构过多会导致模具稳定性不够，使产品的质量下降。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供方向机壳体注塑模具的抽芯机构，具备结构简单便于使用者造成提高产品质量的优点，解决了现有市面上大多数注塑模具的抽芯机构不便于操作，结构过于复杂，在安装时零件多，安装非常不便，加工成本和人员成本高，导致方向机壳体生产周期过长，且由于结构过多会导致模具稳定性不够，使产品的质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方向机壳体注塑模具的抽芯机构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的两侧开设有斜槽，所述斜槽的底部延伸至下模具的内部，所述斜槽的内部设置有斜插芯，所述下模具的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的外侧设置有转块，所述转块的内侧贯穿至传动箱的内部并螺纹连接有传动套，所述传动套的内侧固定连接有限位机构；

所述限位机构包括固定连接在传动套内侧的传动板，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两侧均与传动箱的内壁固定连接，所述传动板内侧的顶部固定连接有斜板，所述斜板的内侧活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有挡块。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动板的左侧固定连接有连接块，所述连接块套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动套的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述转块的表面套设有轴套，所述轴套的内侧与传动箱的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模具、上模具、斜槽、斜插芯、传动箱、转块、传动套和限位机构配合使用，使用时，将上模具与下模具对接，然后使用者将斜插芯插入斜槽的内部，转动转块，转块通过螺纹连接传动套带动传动套在转块的表面向内移动，传动套带动传动板向内移动，传动板在导杆的表面向内移动，传动板通过斜板带动传动杆向上移动，传动杆带动挡块向上移动，挡块对斜插芯进行限位固定，解决了现有市面上大多数注塑模具的抽芯机构不便于操作，结构过于复杂，在安装时零件多，安装非常不便，加工成本和人员成本高，导致方向机壳体生产周期过长，且由于结构过多会导致模具稳定性不够，使产品的质量下降的问题，该方向机壳体注塑模具的抽芯机构，具备结构简单便于使用者造成提高产品质量的优点。

2、本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。