[实用新型]高炉煤气干法精脱硫系统装置

说明书

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为高炉煤气干法精脱硫系统装置，包括主体，所述主体的底端设置有底安装板，所述底安装板的上端外表面固定安装有煤气调温装置，所述煤气调温装置的左侧设置有干法吸附脱硫装置，所述底安装板的上端外表面固定安装有水解转化装置。本实用新型中，通过设置的煤气调温装置、干法吸附脱硫装置和水解转化装置使得当进行脱硫操作时，通过水解催化转化设施布置的位置影响后端干法脱硫系统的工艺布置方式，则水解转化后的煤气温度约65‑85℃。为了满足干法吸附脱硫小于80℃的温度要求，干法吸附脱硫的吸附剂为高效吸附复合型，对硫化氢的脱除效率可达95‑99％，从而极大的提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为高炉煤气干法精脱硫系统装置。

背景技术

钢铁厂高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，由于炼铁焦炭配比不同，有的钢厂总硫含量已经到200mg/Nm3左右，这些含硫成分经过燃烧后会生成二氧化硫和三氧化硫，钢铁厂有炼铁热风炉、轧钢热处理炉、加热炉、燃气锅炉、石灰窑等，都使用高炉煤气。

当前按照环保要求，都需要进行脱硫达标后才能排放，那么在钢厂内就会增加许多套的末端烟气的脱除二氧化硫的装置，造成钢厂环保设施多点分散布置管理难度大、操作人员费用高、脱硫设施投资大，综合脱硫的成本高等诸多问题，因此亟需设计高炉煤气干法精脱硫系统装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高炉煤气干法精脱硫系统装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫装置操作人员费用高、脱硫设施投资大，综合脱硫的成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉煤气干法精脱硫系统装置，包括主体，所述主体的底端设置有底安装板，所述底安装板的上端外表面固定安装有煤气调温装置，所述煤气调温装置的左侧设置有干法吸附脱硫装置，所述底安装板的上端外表面固定安装有水解转化装置，所述水解转化装置的顶端外表面连接有排气管，所述排气管的外表面固定连接有流通管，所述排气管的内部设置有净化机构，所述煤气调温装置和干法吸附脱硫装置的外表面大小相同，且煤气调温装置和干法吸附脱硫装置皆通过螺丝固定安装在底安装板的顶端外表面。

优选的，所述流通管的外表面为光滑结构的金属管，所述流通管的顶端插设在排气管的内部。

优选的，所述排气管固定安装在水解转化装置的顶端外表面，所述煤气调温装置和干法吸附脱硫装置的内部安装有调控系统。

优选的，所述净化机构包括过滤网，所述过滤网的底端外表面连接有连接板，所述连接板的底端外表面固定安装有吸附网，所述吸附网的底端外表面插设有净化管。

优选的，所述过滤网的外表面为光滑结构的金属材质，所述连接板粘合在过滤网的底端外表面，所述净化管贯穿插设在吸附网的外表面。

优选的，所述水解转化装置的外表面为立方体结构，所述水解转化装置的内部安装有水解转化机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该高炉煤气干法精脱硫系统装置能够增加脱硫效率，增加工艺设施使用寿命，维修费用低。

1、通过设置的煤气调温装置、干法吸附脱硫装置和水解转化装置使得当进行脱硫操作时，通过水解催化转化设施布置的位置影响后端干法脱硫系统的工艺布置方式，高炉煤气先经水解转化，后经发电装置后的煤气温度一般在40-80℃，则可以直接进入后端的干法煤气脱硫系统，高炉煤气先经发电装置，后经水解催化转化，则水解转化后的煤气温度约65-85℃。为了满足干法吸附脱硫小于80℃的温度要求，干法吸附脱硫的吸附剂为高效吸附复合型，对硫化氢的脱除效率可达95-99％，从而极大的提高了脱硫效率。

2、通过设置的过滤网、连接板、吸附网和净化管使得当最后脱硫后的废气在进行排出后，能够进行有效的过滤控制操作，从而使得排出的废气能够在处理后达到直接排放的标准，降低了对空气环境的污染，增加了装置的实用性及对环境的保护控制。