[实用新型]门窗框专用自动滚边机

说明书

本实用新型涉及门窗框技术领域，具体为门窗框专用自动滚边机。所述导入平台由焊接固定在自动滚边机一端一侧，其中校正结构位于导入平台上端一侧，所述复位结构与导入平台之间进行焊接连接，其中复位结构位于校正结构一端下侧。可以达到快速的目的，进而可以帮助工作人员提高工作效率，有利于提高门窗框的生产效率；通过对本实用的设置，可使得门窗原料在导入过程中，可以被校正辊快速的校准导入，进而有利于门窗原料进入自动滚边机的内部，同时有效的防止门窗框出现褶皱的现象，此外本实用可以对校准辊的角度进行调节，进而便于工作人员倾斜推动门窗原料。

技术领域

本实用新型涉及门窗框技术领域，具体为门窗框专用自动滚边机。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二: 门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。目前在门窗框制作过程中需要使用到自动滚边机。

现有技术下的门窗框专用自动滚边机，可以对门窗框进行制作，但仍存在一定的问题，具体在，在自动滚边机进行中制作门框窗的过程中，需要工作人员首先把原料倾斜一定的角度导入到自动滚边机上，进而在此过程中，是需要工作人员手动对原料进行定位以及倾斜，进而会存在较大的定位误差，进而门窗框制作出现褶皱的现象，不利于门窗框的制作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供门窗框专用自动滚边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门窗框专用自动滚边机, 所述导入平台由焊接固定在自动滚边机一端一侧，其中校正结构位于导入平台上端一侧，所述复位结构与导入平台之间进行焊接连接，其中复位结构位于校正结构一端下侧。

优选的，所述导入平台上端一侧设置焊接连接的贴合板，其中贴合板一端设置一体成型的增距板，所述增距板上贯穿开设外置槽，其中外置槽的内部放置有转动柱，所述转动柱与增距板之间进行焊接连接，其中转动柱上端设置焊接连接的L形压板，所述L形压板一端设置焊接连接的弧形导入杆。

优选的，所述贴合板一端一侧贯穿开设内容槽，其中内容槽内端放置有承接板，所述承接板与贴合板之间进行焊接连接，所述内容槽的内端一侧放置有定点板，其中定点板与贴合板之间进行焊接连接。

优选的，所述校正结构包括有校正辊、调节框、固定柱与拉距块，其中校正辊与调节框之间为焊接连接，所述固定柱贯穿调节框设置，其中固定柱与贴合板之间进行焊接连接，所述拉距块与固定柱之间为一体成型的结构，其中拉距块一端设置弧形坡度。

优选的，所述复位结构包括有放置圆筒、复位弹簧、卡位圆盘、T形导向柱与驱动块，其中复位弹簧位于放置圆筒的内部，所述卡位圆盘与放置圆筒之间进行焊接连接，其中卡位圆盘位于放置圆筒内端上侧，所述T形导向柱贯穿卡位圆盘设置，所述驱动块焊接固定在T形导向柱上端。

优选的，所述承接板中端贯穿设置有放置圆筒，其中承接板与放置圆筒之间进行焊接连接，所述定点板的一端与拉距块的一端进行接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对本实用的设置，工作人员在对门框原料进行定位时，可以达到快速的目的，进而可以帮助工作人员提高工作效率，有利于提高门窗框的生产效率；

2、通过对本实用的设置，可使得门窗原料在导入过程中，可以被校正辊快速的校准导入，进而有利于门窗原料进入自动滚边机的内部，同时有效的防止门窗框出现褶皱的现象，此外本实用可以对校准辊的角度进行调节，进而便于工作人员倾斜推动门窗原料。

附图说明