[实用新型]门框成型折弯机

说明书

本实用新型涉及门框技术领域，具体为门框成型折弯机。所述延伸框上端中侧设置固定连接的压动结构，其中延伸框一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊，所述延伸框两端对称贯穿开设导向滑槽，其中延伸框一端两侧对称开设矩形卡槽，所述延伸框另一端两侧贯穿导向滑槽开设限位槽。通过对本实用的设置，可使得门框在成型导出时，可以辅助工作人员对门框进行扶持，进而有利于减缓工作人员的工作压力，进而可以防止工作人员疲劳带来的经济损失，有效的增距门框成型的生产效率；通过对本实用的设置，可对不同长度的门框进行扶持，进而有利于增加本实用的工作范围，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及门框技术领域，具体为门框成型折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。目前在门框的制作过程中需要使用到折弯机。

现有技术下的门框成型折弯机可以对板片进行门框成型作业，同时折弯机可以根据门框需求的不同程度对其进行切割，但目前的门框成型折弯机仍存在以下问题：给工作人员带来工作上的不便，目前在折弯机对门框进行制作切割过程中，需要一名工作人员在出料口，手动扶持已经成型的门框，这样是为了防止切割完成的门框突然从折弯机上掉落，造成损坏，此时工作需要长时间对门框进行扶持，并且不能对成型的门框施压过大的外力，否侧会导致，门框的切割部位出现变形的现象，但当工作人员长时间进行扶持工作，并出现劳累时，容易导致门框出现问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供门框成型折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门框成型折弯机, 所述延伸框上端中侧设置固定连接的压动结构，其中延伸框一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊，所述延伸框两端对称贯穿开设导向滑槽，其中延伸框一端两侧对称开设矩形卡槽，所述延伸框另一端两侧贯穿导向滑槽开设限位槽。

优选的，所述压动结构包括有U形框、T形活动柱、支撑弹簧、压板与卷起板，其中U形框焊接固定在延伸框上端中侧，所述T形活动柱贯穿U形框中端设置，其中支撑弹簧套在T形活动柱上，所述压板由螺钉固定在T形活动柱的下端，其中卷起板与压板之间为一体成型的结构，所述卷起板对称位于压板的两端。

优选的，所述支撑弹簧位于压板的上端，其中支撑弹簧位于U形框内端下侧，所述卷起板设置的形状为半圆形。

优选的，所述第二导向辊一端设置转轴连接的第一移动滑块，其中第一移动滑块贯穿导向滑槽设置，所述第二导向辊另一端设置转轴连接的第二移动滑块，其中第二移动滑块贯穿另一个导向滑槽设置。

优选的，所述第二移动滑块一端设置一体成型的限位块，其中限位块位于限位槽的内部，所述第一移动滑块一端设置焊接连接的增距柱，其中增距柱设置的直径是第一移动滑块直径的三分之一，所述增距柱一端设置固定连接的定位结构。

优选的，所述定位结构包括有T形做功杆、操控板、卡位块与弹性杆，其中T形做功杆焊接固定在增距柱一端，所述操控板套在T形做功杆上，其中卡位块与操控板之间为一体成型的结构，所述卡位块分别位于操控板的两端，所述弹性杆的一端由螺钉固定在操控板上，其中弹性杆的另一端固定在T形做功杆上。

优选的，所述弹性杆对称位于操控板两端设置，其中弹性杆采用的材料为塑料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对本实用的设置，可使得门框在成型导出时，可以辅助工作人员对门框进行扶持，进而有利于减缓工作人员的工作压力，进而可以防止工作人员疲劳带来的经济损失，有效的增距门框成型的生产效率；