[实用新型]一种高熔点介质适用的监测轴承轴向磨损结构

说明书

本实用新型公开一种高熔点介质适用的监测轴承轴向磨损结构，RB端盖端部设有轴向位移变送器，轴向位移变送器与泵轴连接，RB端盖上套装有保温夹套并形成蒸汽通道，RB端盖开设有与泵体内部连通的排气孔、排液孔，保温夹套径向分别安插有与排气孔、排液孔连通的排气管、排液管，排气管套装有蒸汽入口管，排气管与蒸汽入口管形成蒸汽入口通道并与蒸汽通道连通，排液管套装有蒸汽出口管，排液管与蒸汽出口管形成蒸汽出口通道并与蒸汽通道连通。本实用新型特点是：将屏蔽泵后部的排气排液管路与保温蒸汽管路整合并将空间预留给轴向位移变送器，同时轴向位移变送器连接的连接杆处可做到最大限度的保温，有效做到对高熔点介质屏蔽泵的轴承的轴向磨损监测。

技术领域

本实用新型涉及屏蔽电泵相关技术领域，具体涉及一种高熔点介质适用的监测轴承轴向磨损结构。

背景技术

随着市场对智能化监控需求的日益增长，越来越多的用户已经不满足于仅仅是监测轴承的径向磨损，轴向和径向的同时监测已经是市场发展的大势所趋，对于常规介质使用的屏蔽泵我们通过加装轴向位移变送器来达到监测轴向位移的目的，但是对于高熔点介质一直没有尝试过轴向位移监测方案，主要原因是高熔点屏蔽泵后部轴承处有较为复杂的排气排液双重管保温结构，而轴向位移变送器对于后部安装空间又有着比较大的要求，因此，需要一种既能保证后部排气排液保温又能满足轴向位移变送器安装空间的通用结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种高熔点介质适用的监测轴承轴向磨损结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高熔点介质适用的监测轴承轴向磨损结构，包括安插在泵体内部的泵轴，所述泵轴端部套装有RB端盖，所述RB端盖的端部设置有轴向位移变送器，所述轴向位移变送器与泵轴连接，所述RB端盖上套装有保温夹套，二者之间形成蒸汽通道，所述RB端盖位于泵轴上端处开设有与泵体内部连通的排气孔，所述保温夹套上径向安插有与排气孔连通的排气管，所述排气管位于保温夹套外部处套装有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管固定在保温夹套上，所述排气管与蒸汽入口管之间形成蒸汽入口通道，所述蒸汽入口通道与蒸汽通道连通，所述RB端盖位于泵轴下端处开设有与泵体内部连通的排液孔，所述保温夹套上径向安装有与排液孔连通的排液管，所述排液管位于保温夹套外部处套装有蒸汽出口管，所述蒸汽出口管固定在保温夹套上，所述排液管与蒸汽出口管之间形成蒸汽出口通道，所述蒸汽出口通道与蒸汽通道连通。

所述轴向位移变送器的传感器感应杆通过连接杆与泵轴连接，所述传感器感应杆、连接杆、泵轴三者同轴。

所述蒸汽入口管、蒸汽出口管均呈丁字形。

本实用新型的特点是：结构简单，将屏蔽泵后部的排气排液管路与保温蒸汽管路整合并设置在圆周侧，从而把屏蔽泵后部空间预留给轴向位移变送器，同时轴向位移变送器连接的连接杆处也可以做到最大限度的保温，可有效做到对高熔点介质屏蔽泵的轴承的轴向磨损监测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

其中：1、泵轴 2、RB端盖 21、排气孔 22、排液孔 3、轴向位移变送器 31、传感器感应杆 32、连接杆 4、保温夹套 41、蒸汽通道 5、排气管 6、蒸汽入口管 7、蒸汽入口通道 8、排液管 9、蒸汽出口管 10、蒸汽出口通道 11、泵体内部。

具体实施方式