[实用新型]箱梁安装腹板制作装置

说明书

本实用新型公开了箱梁安装腹板制作装置，包括主体支架、行走部和吊装部，主体支架底部的两端均设有行走部，主体支架的两侧均开设有空腔，空腔内固定安装有顶推油缸，主体支架的上部开设有安装槽，安装槽的内顶壁固定安装有吊装部。本实用新型通过顶推油缸、吊装部和行走部的设置，通过吊装部将腹板吊装至安装位置后，行走部启动移动该装置至箱梁中间的位置，而后将隔板放入，放入后顶推油缸自上而下开始工作，逐步加紧腹板与隔板，到位后，人员使用焊枪点牢，而后从中间向端部内隔板位置依次加紧安装腹板直到腹板安装完毕，这样，相比现有的安装方法可大幅度提升生产效率，操作简单，腹板与盖板及内隔板之间定位精确，且操作安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为箱梁安装腹板制作装置。

背景技术

目前业内大型钢箱梁结构件制作过程中，腹板的安装定位一般靠人工手动定位安装。一般安装方法是，起重机吊装长型吊具，吊具下侧悬挂几个板钳，下盖板及梁内侧隔板在工作平台上组装完毕后，用起重机吊装吊具，吊装下好的腹板，腹板吊装致安装位置后，人工用手拉葫芦或其它锁紧装置，把腹板与内隔板贴紧，然后用三角撑把腹板与内隔板焊牢，下盖板与腹板点焊牢固，这种粗糙式安装方法，一次只能上一侧腹板，上完一侧再按上述方法安装另一侧腹板，操作起来繁琐，腹板与盖板及内隔板定位不精确，存在间隙，且生产效率低，操作安全性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱梁安装腹板制作装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱梁安装腹板制作装置，包括主体支架、行走部和吊装部，所述主体支架底部的两端均设有行走部，所述主体支架的两侧均开设有空腔，所述空腔内固定安装有顶推油缸，所述主体支架的上部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有吊装部，所述吊装部的一侧设有连接线，所述吊装部通过连接线连接有操作面板。

优选的，所述行走部包括底部支架、驱动轮、驱动电机和导轮，所述底部支架的数量为两个，两个所述底部支架分别主体支架的底部的两侧，所述底部支架的一端转动连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧设有驱动电机，所述底部支架远离驱动轮的一端转动连接有导轮。

优选的，所述吊装部包括牵引电机、安装块和牵引葫芦，所述牵引电机的输出端固定连接有牵引葫芦，所述牵引葫芦的顶部设有安装块，所述安装梁通过连接板与顶推油缸的固定端固定连接。

优选的，所述顶推油缸的数量为六个，六个所述顶推油缸分为两组，两组所述顶推油缸分别位于主体支架的两侧。

优选的，所述顶推油缸的活动端固定连接有固定压板，所述固定压板的表面设有防滑纹。

优选的，所述空腔的内底壁设有安装梁，所述安装梁的顶部螺纹连接有连接板，所述安装梁通过连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶推油缸、吊装部和行走部的设置，通过吊装部将腹板吊装至安装位置后，行走部启动移动该装置至箱梁中间的位置，而后将隔板放入，放入后顶推油缸自上而下开始工作，逐步加紧腹板与隔板，到位后，人员使用焊枪点牢，而后从中间向端部内隔板位置依次加紧安装腹板直到腹板安装完毕，这样，相比现有的安装方法可大幅度提升生产效率，操作简单，腹板与盖板及内隔板之间定位精确，且操作安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图。