[实用新型]薄料连续冲压拉料装置

说明书

本实用新型公开了一种薄料连续冲压拉料装置，包括：导料架、压料机构、感应装置以及卷料机构；导料架与外部的机台相连，压料机构设置于导料架的下方，感应装置设置于压料机构的一侧，卷料机构相对于压料机构设置于感应装置的另一侧。本薄料连续冲压拉料装置所设置的由拉簧以及配重块所组成的压料机构可以平衡外部冲压设备加工输出料带速度与卷料机构卷料速度之间的速度差，使位于导料架与压料机构之间以及位于压料机构与卷料机构之间的料带始终能维持紧绷的状态，该紧绷状态能避免料带在冲压加工的过程中移位或起卷，由此可以大幅提升薄料连续冲压模具的生产速率。

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺的领域，特别是涉及一种薄料连续冲压拉料装置。

背景技术

常规的金属薄料厚度一般小于0.15mm，所以对其进行冲压加工会有一定的难度。在现有的金属薄料冲压工艺中，常规的金属薄料连续模存在生产速率瓶颈，因其生产时存在送料不准的技术难点，所以一般限制其生产速度不能超过每分钟40冲次。但即便降低了金属薄料连续模具的生产速率，其仍然无法完全避免料带错位的问题，由于料带移位而容易导致金属薄料模具配件损坏，从而引发其维修成本高的问题。为了解决上述金属薄料冲压工艺所存在的技术问题，目前也有一些解决方案中通过使用助剂来提高金属薄料的硬度，从而成倍提升其生产效率。

然而，在上述使用助剂来改变金属薄料硬度的解决方案中，需要在完成冲压工艺过程后，单独增加后处理工艺步骤，以使金属薄料能恢复原先柔软的使用状态。上述的解决方案不仅增加了金属薄料连续冲压工艺的复杂程度，而且其所使用的助剂也会降低所产出金属薄料的产品质量，所以应当采用增设结构合理的拉料装置的方案来彻底解决金属薄料的生产效率问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提升金属薄料连续冲压工艺的生产效率问题，提供一种薄料连续冲压拉料装置。

一种薄料连续冲压拉料装置，其导料架包括：框架、滚轮以及定位块。框架与外部的机台相连，若干滚轮设置于框架，其中两滚轮分别设置于框架的两端，其余的滚轮均匀设置于框架之中，框架还设置有定位块。其压料机构包括：拉簧以及配重块。拉簧的一端与外部的机台相连，拉簧的另一端与配重相连。

其感应装置包括：台架以及感应元件。台架的上方设置有感应元件。其卷料机构包括：机架、滚筒、挡板以及电机。机架的上方设置有滚筒，滚筒与机架转动连接，滚筒的两侧分别设置有一挡板，电机设置于机架，并且，电机与滚筒驱动连接。导料架与外部的机台相连，压料机构设置于导料架的下方，感应装置设置于压料机构的一侧，卷料机构相对于压料机构设置于感应装置的另一侧。

具体的，定位块设置有两活动连接的限位螺栓。

具体的，配重块的形状为空心圆柱形。

具体的，拉簧为弹簧、具有弹性的皮带或具有弹性的绳索。

进一步的，感应装置设置于卷料机构。

进一步的，配重块放置于外部的料带之上。

更进一步的，配重块设置有安装环。

本实用新型薄料连续冲压拉料装置设置了外部的料带依次串连导料架、压料机构、感应装置以及卷料机构，以使料带在冲压加工的工艺过程中被平稳拉料。本薄料连续冲压拉料装置所设置的由拉簧以及配重块所组成的压料机构可以平衡外部冲压设备加工输出料带速度与卷料机构卷料速度之间的速度差，使位于导料架与压料机构之间以及位于压料机构与卷料机构之间的料带始终能维持紧绷的状态，该紧绷状态能避免料带在冲压加工的过程中移位或起卷，由此可以大幅提升薄料连续冲压模具的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型薄料连续冲压拉料装置的结构示意图；

图2为本实用新型薄料连续冲压拉料装置另一方向的结构示意图；

图3为另一实施例薄料连续冲压拉料装置的结构示意图。