[实用新型]一种超高分子量聚乙烯纺丝用溶胀釜

说明书

一种超高分子量聚乙烯纺丝用溶胀釜，属于化纤生产设备技术领域，该溶胀釜，包括釜体，釜体顶部设置有电机，电机的输出轴与伸入釜体内部的一级搅拌组件相连，一级搅拌组件外套接有导流筒，导流筒外设置二级搅拌组件，二级搅拌组件与一级搅拌组件相连，且二级搅拌组件将导流筒内向上流出的溶胀液挡止后离心甩出并搅拌，本实用新型的有益效果是，该溶胀釜整体结构简单，使内部的溶胀料可在恒温下充分搅拌，提高了溶胀料的均一程度，而且避免了高温热氧化的问题，提高了成品纤维的质量。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纺丝用溶胀釜。

背景技术

现如今，随着超高分子量聚乙烯纤维生产的发展，所得到的纤维的品质和用途不断地提高、扩大。这主要归功于超高分子量聚乙烯纤维优异的力学性能以及其它特种纤维无法比拟的特点。

目前，国内大部分都是利用湿法纺丝的方式生产超高分子量聚乙烯纤维，在整个湿法纺丝过程中，在物料进入螺杆挤出机之前超高分子量聚乙烯粉末在第一溶剂中的溶胀过程是十分关键的步骤，溶胀料的均一程度直接影响着成品纤维的条干均匀度、强度、模量等性能。

此外由于溶胀需要在较高的温度下持续数小时，这会导致超高分子量聚乙烯粉末在长时间高温环境下与空气中的氧气接触发生氧化降解反应，进一步降低了纤维的整体强度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单的超高分子量聚乙烯纺丝用溶胀釜，使内部的溶胀料可充分搅拌，提高了溶胀料的均一程度，而且溶胀过程稳定，可避免高温热氧化的问题，可提高成品纤维的质量。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超高分子量聚乙烯纺丝用溶胀釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有电机，所述电机的输出轴与伸入所述釜体内部的一级搅拌组件相连，所述一级搅拌组件外套接有导流筒，所述导流筒外设置二级搅拌组件，所述二级搅拌组件与一级搅拌组件相连，且所述二级搅拌组件将导流筒内向上流出的溶胀液挡止后离心甩出并搅拌。

所述一级搅拌组件包括绞龙轴，所述绞龙轴外沿其长度方向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的输料方向朝上。

所述釜体的顶端固定有定位座，所述定位座上安装所述电机，所述电机通过联轴器与伸入所述釜体内的绞龙轴的一端相连，所述绞龙轴的另一端通过轴承座与所述釜体的底部相连。

所述导流筒包括直筒段和扩口段，所述直筒段的下端与所述扩口段相连，所述扩口段的周向通过多根连接杆与所述釜体底部固定相连。

所述二级搅拌组件包括圆锥形挡板和辅助搅拌桨，所述圆锥形挡板的头部与所述一级搅拌组件固定相连，所述圆锥形挡板的开口端朝下且开口端的外周间隔布置有多组所述辅助搅拌桨。

所述辅助搅拌桨与所述导流筒之间相隔一段距离。

所述釜体设置为双层釜，所述釜体的外壁内设置有空腔结构，所述釜体外设置有与所述空腔结构相通连的导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过管道与温控油箱相连。

所述导热油进口和导热油出口处均连接有电控阀，所述釜体内设置有温度传感器，所述温度传感器通过PLC与两个所述电控阀电连接。

所述釜体上部和下部分别连接有进料口和出料口，所述出料口处连接有出料控制阀。

所述釜体的底部连接有出口朝下的放净管和通入惰性气体的进气管，所述放净管和进气管相通连，且所述放净管和进气管的端部均连接有手动阀或电子阀。

本实用新型的有益效果是：