[实用新型]过滤器滤材夹条切断工装

说明书

本实用新型涉及一种过滤器滤材夹条切断工装，包括可调限位块、模座组件、下模固定座、下模组件、上模组件和气缸，可调限位块是由横向板和纵向折弯板构成，下模组件包括下模和下模定位座，下模是其上端面中部开有V型槽刃口的长方体，下模定位座的底部开有用于下模安装槽，下模安装槽的上端面中部开有V型凸块，下模安装在下模安装槽内，V型槽刃口与V型凸块之间形成进料腔，上模组件包括上模和上模固定板，上模的左侧端面与进料腔的右端面滑动配合。该工装采用气缸作为传动力，同时以“V”型刃口冲裁切断，结合可调式限位块控制长度，可满足滤芯夹条端头开口不闭合、不变形，无毛剌、无披峰，切断长度尺寸统一，质量稳定的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种切断工装，特别涉及一种过滤器滤材夹条切断工装。

背景技术

过滤器的核心零部件是滤芯部件，滤芯部件的滤材组件是使用滤纸或滤网折打型后，按折数（长度）要求剪断,剪断后产生两侧接头。再使用金属夹条（如图15-图16所示）或胶水把滤材的第一折与最后一折铆合或粘接起来，因为半自动的铆合或粘接设备对滤材折宽要求≥14mm，才能保证铆合或粘质量。所以对滤材折宽＜14mm的滤芯，只能先裁剪好一根根金属夹条，再采用工装进行铆接。这里描述的夹条裁剪是将已成型为“V”型的马口铁条状料（料厚为0.3mm左右），使用剪刀按滤材高度手工剪断。剪断时因受剪切力作用导致“V”型夹条的两端头的开口变形、收口闭合起来，并容易产生毛剌或披峰，需要重新用工装将剪断口处胀开才能套入滤材进行铆合。这样生产滤材夹条手工工序多，操作步骤增多，劳动强度大，而且长度一致性不好控制，造成了占地大，耗时多，操作不方便，工作效率低，制造成本过高，同时还存在质量不稳定现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种过滤器滤材夹条切断工装，该工装采用气缸作为传动力，同时以“V”型刃口冲裁切断，结合可调式限位块控制长度，可满足滤芯夹条剪断端头开口不闭合、不变形、无毛剌、无披峰，切断长度尺寸统一，质量稳定的要求。

解决上述技术问题的技术方案是：一种过滤器滤材夹条切断工装，包括可调限位块、模座组件、下模固定座、下模组件、上模组件和气缸，所述可调限位块是由横向板和连接在横向板外端的上凸下凹的纵向折弯板构成的倒L形结构，所述横向板上开有腰形孔，

所述下模组件包括下模和下模定位座，所述下模是其上端面中部开有V型槽刃口的长方体，所述下模定位座的底部开有下模安装槽，下模安装槽的上端面中部开有V型凸块，下模定位座的上端面设置有限位板，所述下模安装在下模安装槽内，V型槽刃口与V型凸块之间形成进料腔，所述下模定位座的上端面上安装有高度高于限位板的缓冲层，所述下模组件通过下模固定座安装在模座组件上，所述可调限位块通过穿过腰形孔的螺钉安装在模座组件上，可调限位块纵向折弯板的上凸部分与进料腔对齐，

所述上模组件包括上模和上模固定板，所述上模是具有V型刀刃的切刀，上模固定在上模固定板上，上模固定板通过连接板与气缸的活塞端连接，所述气缸固定在模座组件上，所述上模固定板位于下模定位座的限位板和缓冲层上方，工作状态时，所述上模的左侧端面与进料腔的右端面滑动配合。

所述模座组件包括竖板和分别安装在竖板底端和顶端的底板、顶板，所述下模组件通过下模固定座安装在模座组件的底板上，所述气缸安装在模座组件的顶板上。

所述下模固定座上安装有顶紧下模组件左端面的顶紧销钉。

所述缓冲层是缓冲橡胶。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、生产的夹条质量可控，产品质量稳定。本实用新型是采用V型刀刃的上模从上往下切断V型夹条，上模是从V型夹条的内部切断夹条，切断后的夹条端部不会变形和闭合，也不易产生毛剌或披峰。

2、实用性、通用性强。本实用新型的倒L形可调限位块带有腰形孔，可以根据不同高度的滤芯滤材调整所要长度的夹条，适用于不同产品型号或不同高度的滤芯夹条切断的批量生产。