[实用新型]一种简易薄板分段生产线

说明书

一种简易薄板分段生产线，包括按薄板生产流程工序依次设置的板材上料工位、拼板旋转工位、打磨划线切割工位、纵骨安装工位、纵骨焊接工位、横移缓冲工位、T型材装焊工位、围壁装焊工位和顶升出运工位；所述板材上料工位包括一座服务门架，所述服务门架上配备可90°旋转的真空吸盘吊具；所述围壁装焊工位设有两个，每个围壁装焊工位包含一座双梁焊接服务门架二和梅花桩胎架，双梁焊接服务门架二轨道设置于梅花桩胎架两侧，梅花桩胎架设置于双梁焊接服务门架二主梁下方。本实用新型所述生产线从拼板焊接工序开始，直至分段制毕出运，全部采用地面物流的方式，避免了薄板件的频繁吊运，能有效避免薄板件因吊运产生的变形，提高了工件流转效率。

技术领域

本实用新型属于属于船舶建造领域，具体为一种简易薄板分段生产线。

背景技术

薄板分段的建造是船厂重点研究的课题，在传统造船模式下，薄板分段的建造质量和效率普遍不高，其难点主要体现在以下两方面：

1、薄板在建造过程中经过多次吊运，容易导致薄板变形；

2、薄板分段从零件到成品的制造工序多，工件流转效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种其功能能够覆盖上料至薄板分段成品全流程工序，避免薄板在建造过程中经过多次吊运导致薄板变形，液压顶升输送台车与其工作范围内的井字平台、梅花桩相接驳，可在任意时间到达工作范围内的任意位置的简易薄板分段生产线。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种简易薄板分段生产线，工位配置覆盖从零件到分段成品的全流程工序，可避免薄板多次吊运；生产线配有物流装置衔接各个工位，可明显提高工件流转效率。

本实用新型的技术方案为：

一种简易薄板分段生产线，依次包括板材上料工位、拼板旋转工位、打磨划线切割工位、纵骨安装工位、纵骨焊接工位、横移缓冲工位、T型材装焊工位、围壁装焊工位和顶升出运工位；

板材上料工位包括一座服务门架，所述服务门架上配备可90°旋转的真空吸盘吊具；所述服务门架主要功能是将薄板零件转运至拼板旋转工位，所述真空吸盘吊具主要功能是吸附并旋转薄板零件。服务门架上设有电动葫芦小车，可沿门架主梁移动，电动葫芦起升钢丝绳下方设有一个吊钩，真空吸盘吊具由吊钩单点悬挂，旋转方式为人工辅助。解决钢板来料方向与流水线方向不一致问题。设置该专用服务门架可将来料衔接至流水线，避免车间行车频繁更换吊具。

进一步的，围壁装焊工位设有两个，每个围壁装焊工位包含一座双梁焊接服务门架二和梅花桩胎架，双梁焊接服务门架二轨道设置于梅花桩胎架两侧，梅花桩胎架设置于双梁焊接服务门架二主梁下方。所述双梁焊接服务门架二用于安装和焊接围壁组件，所述梅花桩胎架用于支撑薄板片体。围壁组件安装焊接完的薄板片体称之为“薄板分段”。

进一步的，拼板旋转工位包括拼板平台、焊接前数控送料小车、焊接后数控出料小车、拼板焊接专机、片体旋转装置；所述拼板平台的功能是支撑薄板零件，焊接前数控送料小车的功能是夹持薄板零件并将其输送至拼板焊接专机工作区域，所述拼板焊接专机的功能是对相邻薄板零件的对接边进行拼板焊接，片体旋转装置的功能是将拼完板的薄板片体旋转90度，再经焊接后数控出料小车将薄板片体夹持送回拼板焊接专机工作区域，进行垂直于第一次焊接缝的拼板缝焊接。

进一步的，打磨划线切割工位包含除尘切割台和打磨、划线、切割一体机；所述除尘切割台的功能是支撑薄板片体，收集割渣和除尘；所述打磨、划线、切割一体机的功能是对拼完板的片体进行边缘切割、开孔切割、打磨纵骨安装位置的底漆和划线。

进一步的，纵骨安装工位包含一个工作平台和一座纵骨安装服务门架；所述工作平台的功能是支撑薄板片体；所述纵骨安装服务门架上挂有电动葫芦和焊枪，分别用于抓取纵骨、安装和焊接纵骨。