[实用新型]一种能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机

说明书

本实用新型涉及密封条生产技术领域，且公开了一种能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机，包括工作架和穿磁架，穿磁架的左侧贯穿开设有穿磁口，工作架顶部的右侧转动安装有机械箱，所述机械箱的左侧固定安装有动力传导装置，动力传导装置的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，该能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机,通过齿块夹持杆位移端处向顶托块方向位移并配合顶托块对进料箱内的门封条进行夹持固定，同时动力传导装置启动并带动旋转轴进行旋转，旋转轴旋转带动液压缸与齿块夹持杆进行旋转并对所夹持的门封条进行旋转角度调节，实现了对门封条角度的旋转，以保证门封条可以与磁条进行自动化对接。

技术领域

本实用新型涉及密封条生产技术领域，具体为一种能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机。

背景技术

穿磁条机由展条装置、导向装置、同步传送装置、切断装置以及穿条装置组成。在用穿磁条机给封条穿磁条时，先将盘卷的磁条安装在圆形的磁条展台中心，将盘卷磁条的外端头穿过展条装置的导向装置，将有磁的一面放到同步传送装置的平顶链上，在启动平顶链的同时，启动展条装置的电机释放磁条，在平顶链的牵引下送至切断装置，切成一根根的磁条。切断后的每一根磁条被平顶链依次送入穿条装置的一对压辊中间再次向前牵引，通过人工手动校准门封条与磁条，连续不断地完成每根封条的穿磁条工作。

现有的能够把磁条送入磁条气囊中的穿磁机在进行使用时，大都为人工配合生产或多人配合生产，门封条与磁条之间难以实现自动化对接，设备需要通过人力去翻转门封条与磁条对接，设备加工效率较低且危险、遇到特殊产品需要多人配合加工进而提高成本，降低了设备的加工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机，具备保证门封条可以与磁条进行自动化对接，避免了设备需要通过人力去翻转门封条与磁条对接，设备加工效率较低且危险、遇到特殊产品需要多人配合加工进而提高成本的问题，提高了设备的加工效率等优点，解决了穿磁机大都为人工配合生产或多人配合生产，门封条与磁条之间难以实现自动化对接，设备需要通过人力去翻转门封条与磁条对接，设备加工效率较低且危险、遇到特殊产品需要多人配合加工进而提高成本，降低了设备的加工效率的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精准把磁条送入磁条气囊中的全自动无人穿磁机，包括工作架和穿磁架，所述穿磁架的左侧贯穿开设有穿磁口，所述工作架顶部的右侧转动安装有机械箱，所述机械箱的左侧固定安装有动力传导装置，所述动力传导装置的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述机械箱的内腔活动安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压齿杆，所述旋转轴的右端贯穿机械箱并延伸至机械箱的内部，所述旋转轴的右端与液压缸的左侧固定连接，所述机械箱内腔的顶部与底部均转动安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面均与液压齿杆的外表面相啮合，所述机械箱内腔右侧的顶部与底部均活动安装有齿块夹持杆，位于顶部所述齿块夹持杆的外表面与位于顶部齿轮的外表面相啮合，位于底部所述齿块夹持杆的外表面与位于底部齿轮的外表面相啮合，所述液压齿杆的右端固定安装有顶托块。

优选的，两个所述齿块夹持杆和液压齿杆的右端均贯穿机械箱并延伸至机械箱的外部，所述工作架的正面转动安装有折杆。

优选的，所述工作架的正面滑动安装有滑杆，所述滑杆的前端与折杆的背面通过连接柱活动连接。

优选的，所述滑杆的内表面滑动安装有滑块，所述工作架的顶部且位于滑块的上方固定安装有动力驱动装置。

优选的，所述动力驱动装置的外表面固定安装有偏心盘，所述工作架的正面且位于滑杆的下方滑动安装有活动刀片。

优选的，所述工作架的正面固定安装有固定块，且固定块的底部固定安装有弹簧，所述活动刀片的顶部与弹簧的底部固定连接。

（三）有益效果