[实用新型]一种铜合金熔炼用原材料上料装置

说明书

一种铜合金熔炼用原材料上料装置，包括底座，底座上侧面设置调节组件，调节组件一端与输料筒相连接，输料筒外壁一侧设置进料斗，进料斗上侧面上设置粉碎组件；调节组件包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架设置在底座上表面一侧，第一支撑架内上部转动设置第一转轴，第一转轴上设置第一耳板，第一耳板一端与输料筒外壁一侧固定连接，第二支撑架内转动设置第二转轴，第二转轴上设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置连接销，连接销内转动设置第三转轴，第三转轴上设置第二耳板，第二耳板一端与输料筒外壁另一侧固定连接。本实用新型能够对上料的高度进行调节，满足不同高度熔炉的使用，且能够对原材料进行粉碎，便于对原材料进行加工。

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，尤其涉及一种铜合金熔炼用原材料上料装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。铜材料在熔炼炉内进行熔炼时，通常需要上料装置来帮助原材料的上料。

传统的上料装置无法对上料的高度进行调节，不能满足不同高度窑炉的上料使用，上料范围有限，同时无法对原材料进行粉碎，不便于后期原材料的加工。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜合金熔炼用原材料上料装置，能够对上料的高度进行调节，满足不同高度熔炉的使用，且能够对原材料进行粉碎，便于对原材料进行加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铜合金熔炼用原材料上料装置，包括底座，底座上侧面设置调节组件，调节组件一端与输料筒相连接，输料筒外壁一侧设置进料斗，进料斗上侧面上设置粉碎组件，输料筒内设置输料螺旋辊，输料螺旋辊一端与第一驱动电机的驱动轴相连接，第一驱动电机设置在输料筒一侧表面；

调节组件包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架设置在底座上表面一侧，第一支撑架内上部转动设置第一转轴，第一转轴上设置第一耳板，第一耳板一端与输料筒外壁一侧固定连接，第二支撑架设置在底座上表面另一侧，第二支撑架内转动设置第二转轴，第二转轴上设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置连接销，连接销内转动设置第三转轴，第三转轴上设置第二耳板，第二耳板一端与输料筒外壁另一侧固定连接。

优选的，输料筒外壁一侧设置出料口。

优选的，第一驱动电机以及电动推杆均通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，粉碎组件包括承载架，承载架设置在进料斗顶部，进料斗内设置分筛网，承载架底部设置安装架，安装架内设置转动设置碾压辊，承载架通过平移结构与进料斗相连接。

优选的，平移结构包括横向丝杆，横向丝杆转动设置调节槽内，调节槽开设在进料斗上表面一侧，横向丝杆一端与第二驱动电机的驱动轴相连接，第二驱动电机设置在进料斗一侧表面，横向丝杆上设置丝母，丝母一端与承载架底部固定连接。

优选的，承载架底部另一侧设置限位滑块，限位滑块一端滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽开设在进料斗上表面另一侧。

优选的，承载架底部设置液压缸，液压缸的活塞杆一端与安装架固定连接。

优选的，碾压辊外表面上设置多组粉碎齿。

优选的，进料斗内下侧设置导流斜台。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型能够对输料筒的高度进行调节，对上料的高度进行调节，满足不同规格熔炉的上料使用，上料范围广。