[实用新型]一种动态粘合强度疲劳性能试验装置

说明书

本实用新型公开了一种动态粘合强度疲劳性能试验装置，包括机架、龙门架、防护立柱、上夹具和下夹具、测力传感器，所述机架的上方两侧对称安装有防护立柱，防护立柱的顶端安装有龙门架，龙门架的下方安装有上夹具，机架的上端并且与上夹具相配合的位置处安装有下夹具，下夹具的下端与安装在机架内的伺服电缸的活塞杆固定连接；该粘合强度试验装置中上夹具固定在龙门架上，伺服电缸的活塞杆推动下夹具上下移动，由测力传感器测其动态粘合强度和拉拔强度的力值，对橡胶条带或钢丝绳做拉拔强度粘合的测试，使用伺服电缸代替现有的液压伺服系统，使整个测试过程中无噪音、节能、并且减小了占地面积，整个装置安装简单、维修率低。

技术领域

本实用新型涉及疲劳吸能试验装置、试验机技术领域，具体涉及一种动态粘合强度疲劳性能试验装置。

背景技术

试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称，本发明所述的试验机是指用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

现有对塑料板材、塑料薄膜、橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的试验机，一般采用液压伺服控制系统，，但是液压伺服控制系统有以下缺点：液压信号传递速度慢不易进行校正；液压伺服系统的结构复杂、加工精度高，占地面积大，因而成本高；液体的体积弹性模数随温度和混入油中的空气含量而变；当温度变化时对系统性能有显着影响；除此之外，漏油是液压系统的弱点，它不仅污染环境，而且容易引发火灾。液压油易受污染，并可造成执行机构堵塞。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种利用伺服电缸做动力源，对橡胶机塑制品进行拉拔性能测试的一种动态粘合强度疲劳性能试验装置。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种动态粘合强度疲劳性能试验装置，包括机架、龙门架、防护立柱、上夹具和下夹具，所述机架的上方两侧对称安装有防护立柱，所述防护立柱的顶端安装有龙门架，所述龙门架的下方安装有上夹具，所述机架的上端并且与上夹具相配合的位置处安装有下夹具，所述下夹具的下端与安装在机架内的伺服电缸的活塞杆固定连接，所述伺服电缸靠近机架外壳的内侧安装有光栅编码器，所述光栅编码器与伺服电缸中的伺服电机相连接。

进一步的，所述上夹具、下夹具、伺服电缸和光栅编码器均对称设置有两组。

进一步的，所述上夹具的上端与龙门架之间安装有测力传感器。

进一步的，所述测力传感器、伺服电缸、光栅编码器均与工控PC相连接。

进一步的，所述上夹具和下夹具均为长方齿形片状。

进一步的，所述机架底部安装有稳定整个试验装置的底座。

本实用新型所达到的有益效果为：该粘合强度试验装置中上夹具固定在龙门架上，伺服电缸的活塞杆推动下夹具上下移动，对橡胶条带或钢丝绳做拉板测试，使用伺服电缸代替现有的液压伺服系统，使整个测试过程中无噪音、节能、并且减小了占地面积，整个装置安装简单、维修率低；其次该装置中的上夹具、下夹具、伺服电缸和光栅编码器均对称设置有两组，为双工位的动态粘合强度测试，因此可同时测定两组钢丝绳芯输送带中钢丝绳与橡胶之间的动态粘合强度指标。

附图说明

图1是本实用新型所述动态粘合强度疲劳性能试验装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述动态粘合强度疲劳性能试验装置的侧视结构示意图。

图中：1、机架；11、底座；2、龙门架；3、防护立柱；4、测力传感器；5、上夹具；6、下夹具；7、伺服电缸；8、光栅编码器。

具体实施方式