[实用新型]一种板式臭氧发生器的放电结构

说明书

本实用新型属于放电装置技术领域，尤其为一种板式臭氧发生器的放电结构，包括底板，所述底板的顶部固定有防护罩，所述底板的顶部固定有电极板，所述电极板的顶部贴合有陶瓷片，所述陶瓷片的顶部连接有凸起，所述底板的顶部设置有压紧装置。本实用新型通过直接在陶瓷片上形成凸起，放电空间直接由陶瓷片和电极板构成，组装方便快捷，放电间隙由凸起高度控制，凸起的高度可以在陶瓷片加工过程中任意控制，从而减小了生产成本，增加成品率，通过转动转头，带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与安装板螺纹转动，进而带动螺纹杆和压盘向下移动，对陶瓷片进行压紧，使陶瓷片与电极板紧密贴合，增强放电效果。

技术领域

本实用新型涉及放电装置技术领域，具体为一种板式臭氧发生器的放电结构。

背景技术

随着臭氧发生器制造成本的降低，臭氧应用领域越来越广，臭氧发生器的使用量也越来越大。保守估计，目前正在运行的臭氧发生器总量达到1*105kg/h以上。臭氧发生器普遍采用微间隙介质阻挡放电原理，对于板式臭氧发生器，微间隙由电极板与陶瓷片之间形成。

传统放电结构存在以下问题：

1、目前形成微间隙的方法主要有两种，第一是在电极板表面利用铣刀形成凹槽，陶瓷片紧贴在电极板表面，凹槽即为放电空间，这对于铣刀要求极高，加工费用也较高；第二种是采用陶瓷条，在金属板表面等距离的粘贴陶瓷条，利用陶瓷条的厚度形成放电间隙和放电空间，由于陶瓷条很薄，对于胶水涂抹要求极高，如果胶水渗透到陶瓷条横截面，会造成陶瓷条受力不均匀，造成陶瓷条破裂，降低成品率；

2、放电时会产生大量的热量，不便将其排出，使电板容易损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式臭氧发生器的放电结构，解决了传统技术中，加工成本高、成品率低以及不便散热的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种板式臭氧发生器的放电结构，包括底板，所述底板的顶部固定有防护罩，所述底板的顶部固定有电极板，所述电极板的顶部设有陶瓷片，所述陶瓷片的底部连接有凸起，所述凸起与电极板的顶部贴合，所述底板的顶部设置有压紧装置，所述底板的底部安装有散热腔，所述散热腔的内部设置有散热机构。

进一步地，所述压紧装置包括固定在底板顶部的安装板，且安装板的形状为L形，所述安装板的内部螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有转头，所述螺纹杆的底端连接有压盘。

进一步地，所述散热机构包括与散热腔连通的进液口，所述进液口的一端连通有第一连接管，所述散热腔的一侧固定有横板，所述横板的顶部安装有水箱，所述第一连接管贯穿水箱且另一端连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的形状均为环形，所述水箱的顶部连通有进水口，所述第二连接管的一端连通有出水口。

进一步地，所述防护罩的一侧连通有引气管，所述防护罩的另一侧连通有出氧管。

进一步地，所述底板的顶部固定有限位板且限位板位于陶瓷片和电极板的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板式臭氧发生器的放电结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过直接在陶瓷片上形成凸起，放电空间直接由陶瓷片和电极板构成，组装方便快捷，放电间隙由凸起高度控制，凸起的高度可以在陶瓷片加工过程中任意控制，从而减小了生产成本，增加成品率，通过转动转头，带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与安装板螺纹转动，进而带动螺纹杆和压盘向下移动，对陶瓷片进行压紧，使陶瓷片与电极板紧密贴合，增强放电效果。