[实用新型]CNC切削液智能供配净化保养系统

说明书

本实用新型涉及一种CNC切削液智能供配净化保养系统，包括设置在CNC加工机台区域上的AGV加液/吸液小车、集中循环净化供配液系统主机和总控系统，CNC加工机台分为若干个单元区，每个单元区内设有I/O采集箱；AGV加液/吸液小车包括小车底盘、新切削液箱、废切削液箱、液位感应和加液吸液模组；集中循环净化供配液系统主机包括切削液配液模组和切削液净化模组；总控系统包括总控主站、智能调度系统、交换机和无线AP，无线AP通过无线WIFI信号与AGV加液/吸液小车进行局域网无线通讯，无线AP还通过交换机分别与总控主站、智能调度系统进行网络通讯。本申请具有智能化，移动灵活，操作简单，提高处理效率、节省企业人力成本、无人化等特点。

技术领域

本实用新型涉及CNC机台供配液技术领域，特别是涉及一种CNC切削液智能供配净化保养系统。

背景技术

随着中国工业水平的不断提升，机械加工的设备数量越来越庞大，对于机械加工设备所使用的切削液越来越旺盛，但是面对同行业的竞争，以及中国用工成本的高涨，使得企业的毛利不断下降。

目前CNC(计算机数控机床)车间配比切削液为人工配比，配比切削液浓度全靠操作人员经验操作，容易出现切削液浓度过高或过低现象，切削液浓度不够会导致润滑性能下降，影响加工工件质量，刀具消耗增加，切削液浓度过高会导致切削液消耗增加，影响加工工件质量；且CNC车间加液为人工推配液车运送切削液加液，效率低；切削液配比及加液都为人工模式，需安排专业人员操作，劳动强度大，耗时耗力。同时切削液使用一段时间后，由于污油、水质、细菌等因素的直接影响而导致切削液腐败变质、发黑、发臭，从而需报废，定时更换新切削液。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效保证切削液配比浓度及质量、延长切削液的使用周期、降低作业人员更换及配比切削液的劳动强度、降低现场人力成本的CNC切削液智能供配净化保养系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种CNC切削液智能供配净化保养系统，包括设置在CNC加工机台区域上的AGV加液/吸液小车、集中循环净化供配液系统主机和总控系统，其中，所述CNC加工机台分为若干个单元区，每个单元区内设有I/O采集箱，所述I/O采集箱用于采集对应单元区内包含的CNC机台的状态信息；所述AGV加液/吸液小车包括小车底盘、新切削液箱、废切削液箱、液位感应和加液吸液模组；所述集中循环净化供配液系统主机包括切削液配液模组和切削液净化模组，所述切削液配液模组包括暂存罐和输液机构，所述切削液净化模组包括吸液机构和净液储液箱；所述总控系统包括总控主站、智能调度系统、交换机和无线AP，所述总控主站分别与各个单元区内的I/O采集箱、所述切削液配液模组、所述切削液净化模组电相连，所述无线AP通过无线WIFI信号与所述AGV加液/吸液小车进行局域网无线通讯，所述无线AP还通过交换机分别与所述总控主站、所述智能调度系统进行网络通讯。

在其中一个实施例中，每个CNC机台上均设有补加切削液按钮，所述I/O采集箱用于采集对应CNC机台上的补加切削液按钮的状态信息。

在其中一个实施例中，所述CNC加工机台区域上还设有AGV充电桩，所述无线AP通过无线WIFI信号与所述AGV充电桩进行局域网无线通讯。

本申请提供的CNC切削液智能供配净化保养系统是一款集智能自动配液、切削液自动净化、AGV自动充电、智能运行的高科技产品，相比市面上的同类系统，具有智能化，移动灵活，操作简单，提高处理效率、节省企业人力成本、无人化等特点。

附图说明

图1为一实施例中CNC切削液智能供配净化保养系统的结构示意图；

图2为图1中CNC切削液智能供配净化保养系统的信号交互示意图；

图3为图1中CNC切削液智能供配净化保养系统中AGV加液/吸液小车的结构示意图。

具体实施方式