[实用新型]高效节能型可降解薄膜生产设备

说明书

本实用新型公开了高效节能型可降解薄膜生产设备，包括吹膜机，调稳架包括转轴、固定板、转筒和凸缘，固定板上焊接固定有固定框架，固定框架内预设有通槽，转筒的固定轴同时伸至通槽内且与弹簧相抵，转轴位于转筒外侧位置，凸缘上下错开固定于转轴上对应转筒位置，转轴底部与轴承座相套接固定顶部与减速电机传动连接。本实用新型提供高效节能型可降解薄膜生产设备，结构设置巧妙且布置合理，减速电机工作带动转轴转动，使得转轴上的凸缘间歇交替挤压转筒使其产生位置，不同位置的转筒交替连续对膜筒进行推挤，使得膜筒在风里影响下逐渐规整，保持与刚吹出时的角度位置，从而降低后续压扁时边缘不整齐的情况发生，保证了产品的美观与质量。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备技术领域，具体是高效节能型可降解薄膜生产设备。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产。吹膜成型的薄膜色泽匀称、干净、成品拉伸好。

目前薄膜在吹出时由于呈筒状，因此需要将其压扁折合呈单面的薄膜，现有多通过多个位置固定木制或金属制挡板来将筒状薄膜逐渐束缚稳定然后进行压扁，由于薄膜内充气且受气流吹出，常常出现压扁后的薄膜边缘不整齐的情况，不仅影响了美观同时降低了产品质量。为此，发明人综合各类因素提出了高效节能型可降解薄膜生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效节能型可降解薄膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高效节能型可降解薄膜生产设备，包括吹膜机、收卷机和控制柜，所述收卷机包括牵引架、收卷架以及悬臂控制屏，牵引架安装于吹膜机正上方位置，收卷架安装于牵引架后侧位置，牵引架上安装有正对吹膜机顶部的前后左右四组调稳架，调稳架包括转轴、固定板、转筒和凸缘，固定板上焊接固定有固定框架，固定框架内预设有通槽，通槽内设有弹簧，转筒的固定轴同时伸至通槽内且与弹簧相抵，转轴位于转筒外侧位置，凸缘上下错开固定于转轴上对应转筒位置，转轴底部与轴承座相套接固定顶部与减速电机传动连接。

薄膜经吹膜机吹出后成内充气的筒状，经调稳架时转筒的设置限制了膜筒在风力作用下的摆动幅度，同时减速电机工作带动转轴转动，使得转轴上的凸缘间歇交替挤压转筒使其产生位置，不同位置的转筒交替连续对膜筒进行推挤，使得膜筒在风里影响下逐渐规整，保持与刚吹出时的角度位置，从而降低后续压扁时边缘不整齐的情况发生，保证了产品的美观与质量。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧与固定轴之间设有隔板，使受力均匀，避免弹簧偏出。

作为本实用新型的再进一步方案：所述吹膜机包括电机、吸料器、料筒、加热仓、风箱、模具仓、风环、料仓和减速箱，电机与减速箱传动连接，料筒左端与减速箱传动连接，右端与模具仓底部相连接，加热仓位于料筒外侧包裹设置，风环与风箱通过管道相连接，模具仓顶部与风环连接底部与风箱固定，料仓安装于减速箱后侧的料筒上，吸料器安装于料筒上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述收卷机还包括人字架，人字架安装于牵引架上顶部位置，调稳架安装于人字架下方位置，人字架用于将膜筒的直径逐渐挤压变小从而将膜筒压扁呈薄膜。

作为本实用新型的再进一步方案：还包括收卷机控制按钮，收卷机控制按钮设置在机械侧壁，控制按钮及显示灯均为内嵌式设计，防止人员走动时误碰操作按钮。

作为本实用新型的再进一步方案：所述减速箱上安装有用于润滑油液的循环过滤器，提高减速箱的使用寿命，同时降低内部机械运动时产生的噪音，改善工作环境。