[实用新型]一种光学零件清洗用夹具

说明书

本实用新型公开了一种光学零件清洗用夹具，包括支架和支架上均匀固定的一排夹杆，夹杆包括设置有夹片嵌入槽的支撑条和多片铁氟龙夹片，多片铁氟龙夹片嵌入支撑条组成齿条，相邻夹杆间的对应齿条上安置待清洗光学零件。本实用新型中多片铁氟龙夹片嵌入支撑条组成齿条，用于待清洗光学零件夹取，同时采用特别设计的齿条开口角度，以及齿条两端设计成不同的形状，有效的解决了光学零件清洗的痕迹异常，解决了光学零件清洗不彻底的问题。大大提高了光学零件产品的清洗良率，并提高了最终产品的成像质量。

技术领域

本实用新型涉及光学晶体、光学玻璃、陶瓷等光学零件的清洗技术领域，尤其涉及一种光学零件清洗用夹具。

背景技术

随着社会的发展，新产品的研发，传统的光学零件表面清洗的方法已经无法满足社会的需求，表面清洗的新工艺研究逐渐在光学行业内开展进行。对于常规光学零件表面清洗方法来说，现有的光学零件表面清洗利用不锈钢条上嵌入一条铁氟龙片材，在铁氟龙片材上开出角度为90度的缺口，把这样的数条不锈条组装起来成为一个夹具，用于夹持光学零件，然后放入超声波清洗机内，实现对光学零件表面的清洗，但是由于铁氟龙片材上的开口为90度，光学零件表面经过清洗后，不易被清洗干净，常常在90度开口的位置对应的光学零件表面形成一道或数道痕迹，这种痕迹是因为开口较小，光学零件表面在清洗过程中不能充分清洗干净而形成的，如果这样的产品被最终产品组装起来后，会影响最终产品的清晰度，干扰最终产品的成像质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种光学零件清洗用夹具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种光学零件清洗用夹具，包括支架和支架上均匀固定的一排夹杆，夹杆包括设置有夹片嵌入槽的支撑条和多片铁氟龙夹片，多片铁氟龙夹片嵌入支撑条组成齿条，相邻夹杆间的对应齿条上安置待清洗光学零件。

作为优选，所述齿条中，相邻两齿间夹角为105度。开口角度为105度，大于常规的90度，避免了光学零件产品在超声清洗的过程中，被超声波的空穴作用把光学零件产品表面的微尘粒剥离主平面后聚集到齿条的开口处，从而有效的解决了光学零件清洗的痕迹异常，解决了光学零件清洗不彻底的问题。

作为优选，位于中间位置的夹杆中，支撑条上相对两侧设置有夹片嵌入槽，多片铁氟龙夹片嵌入支撑条形成双齿条夹杆。

作为优选，位于两端位置的夹杆中，支撑条上单侧设置有夹片嵌入槽，多片铁氟龙夹片嵌入支撑条形成单齿条夹杆。

作为优选，所述齿条两端设计成不同的形状。由于齿条在加工的时候，刀具会出现磨损，那么齿条开口的间距也会随之变化，第1条与第1000条的间距会比较很大，如果阻随意组装起来，单齿双齿的开口位置就不会形成3点一线，光学零件插入清洗夹具的开口处时，光学零件产品将会趋斜，这样也无法清洗干净，因此在齿条的两端设计成了不同的形状，把相同形状的一端组装在同一边，则会大大降低开口间距太大而形成光学零件趋斜的现象，确保光学零件在清洗后的表面清洁度，大大提高光学零件产品的清洗良率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中多片铁氟龙夹片嵌入支撑条组成齿条，用于待清洗光学零件夹取，同时采用特别设计的齿条开口角度，以及齿条两端设计成不同的形状，有效的解决了光学零件清洗的痕迹异常，解决了光学零件清洗不彻底的问题。大大提高了光学零件产品的清洗良率，并提高了最终产品的成像质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种使用状态示意图；

图3是本实用新型中双齿条夹杆的一种结构示意图；

图4是本实用新型中单齿条夹杆一种结构示意图；

图中：1、支架，2、夹杆，3、待清洗光学零件，4、支撑条，5、铁氟龙夹片，6、相邻两齿间夹角。

具体实施方式