[实用新型]一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置

说明书

一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，本实用新型涉及漆包线生产检测设备技术领域，安装板固定设置在四个一号电动推杆的上端；夹持板为两个，且分别固定设置在二号电动推杆的推动端上；调节板左右滑动设置在固定框的中部，调节板的前侧壁穿过固定框中部的通孔后，伸设在固定框的前侧；升降板上下滑动嵌设在滑槽的内部；拨动轮与二号电机的输出轴固定连接，拨动轮的齿槽与拨动柱相啮合设置；打磨带绕设在三个导向轮的外侧壁上；光泽度测量仪通过安装架固定设置在固定框的右侧，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单，同时，对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产检测装置技术领域，具体涉及一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm；其宽厚比从2:1至50:1不等；由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带；相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势；扁丝在加工过程中需要在其表面包裹一层漆膜，以保护其表面性能；为了保证漆膜的合格性，需要对其耐刮性进行检测，因此亟需一种漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的漆包铜扁线生产用漆膜耐刮检测装置，采用往复刮擦的方式对漆膜进行耐刮性检测，操作简单，同时，对漆膜表面进行光泽度检测，使得耐刮性的检测数据更加具体，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、一号电机、滑轨副和丝杆副；底板上侧面的前后两侧对称设置有滑轨副，前后两侧的滑轨副之间的底板上设置有丝杆副，滑轨副左侧的底板上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端与丝杆副的丝杆端部固定连接；前后两侧的滑轨副上的滑块之间通过连接板固定连接，且连接板通过螺纹旋转套设在丝杆副的丝杆上；

它还包含：

一号电动推杆，所述的一号电动推杆为四个，且分别垂直固定设置在前后两侧的滑轨副的滑块上；

安装板，所述的安装板固定设置在四个一号电动推杆的上端；

二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别固定设置在安装板左右两侧的底面；所述的二号电动推杆与外部电源连接；

夹持板，所述的夹持板为两个，且分别固定设置在二号电动推杆的推动端上；

固定框，所述的固定框底面的左右两侧通过支撑杆固定设置在底板的上侧面上，固定框的中部开设有通孔；

调节板，所述的调节板左右滑动设置在固定框的中部，调节板的前侧壁穿过固定框中部的通孔后，伸设在固定框的前侧；

调节框，所述的调节框的上下两侧分别与固定框的上下两侧壁固定连接，调节框的中部开设有滑槽；

升降板，所述的升降板上下滑动嵌设在滑槽的内部，升降板的左右两侧壁滑动嵌设在滑槽左右两侧壁开设的条形槽内部；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在升降板的后侧壁上，二号电机与外部电源连接；

拨动柱，所述的拨动柱为数个，且等间距固定设置在调节板的后侧壁上；

拨动轮，所述的拨动轮与二号电机的输出轴固定连接，拨动轮的齿槽与拨动柱相啮合设置；

导向轮，所述的导向轮为三个，且均通过转轴和轴承旋转设置在调节板的前侧壁上；

打磨带，所述的打磨带绕设在三个导向轮的外侧壁上；