[实用新型]一种循环风冷的注塑成品储存箱

说明书

本实用新型公开了一种循环风冷的注塑成品储存箱，包括风冷箱、喷淋热交换室与风机，风冷箱内侧同底安装有风冷箱内壳，风冷箱内壳顶部或两侧分别与风冷箱形成顶层风道或侧向风道，风冷箱内壳顶部和两侧均贯穿设有锥形风孔，风冷箱底部与喷淋热交换室顶部固定连接且连接处贯穿设有散热锥形风孔，喷淋热交换室内侧安装有除味冷却液喷雾系统，喷淋热交换室内一侧上方安装有雾气凝结网箱，通过顶层风道或侧向风道，实现多角度风吹快速散热降温的效果，又通过除味冷却液喷雾系统对注塑挥发物质进行同步吸收、除味和热量回收，雾气凝结后的冷却循环风经风机抽送至顶层风道，实现循环风冷却，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种循环风冷的注塑成品储存箱。

背景技术

塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等。制作流程：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

普通注塑成品在工艺处理脱模后冷却过程中存在如下问题：注塑成品脱模后往往会散发气味，对人员身体健康或环境具有一定危害；传统风冷冷却采用单向风冷却，效率低下；同时未采用循环风或未进行热量交换回收，耗能较高，大大提高了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种循环风冷的注塑成品储存箱置，实现针对注塑成品散发气味进行吸收，同时采用多向循环冷却风对注塑成品进行冷却，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种循环风冷的注塑成品储存箱，包括风冷箱、喷淋热交换室与风机，所述风冷箱内侧同底安装有风冷箱内壳，所述风冷箱内壳顶部或两侧分别与风冷箱形成顶层风道或侧向风道，所述风冷箱内壳顶部或两侧均贯穿设有锥形风孔，所述风冷箱底部与喷淋热交换室顶部固定连接且连接处贯穿设有散热锥形风孔，所述喷淋热交换室内侧安装有除味冷却液喷雾系统，所述喷淋热交换室内一侧上方安装有雾气凝结网箱，所述雾气凝结网箱一侧连接有风机入风管的一端，所述风机入风管的一端贯穿所述喷淋热交换室的一侧。

进一步的，所述风冷箱顶部安装有所述风机，所述风机输出端链接有风机出风管，所述风机出风管一端贯穿所述风冷箱顶部且与顶层风道串通。

更进一步的，所述顶层风道两端与两侧侧向风道顶部连通。

进一步的，所述风机一侧连接有风机入风管，所述风机入风管上安装有风阀。

进一步的，所述风冷箱内壳内底部两侧平行对口安装有U型导轨槽，所述U型导轨槽上安装有滑动栅板，所述滑动栅板一端固定连接有推拉门，所述推拉门外侧中部安装有抽屉耳。

进一步的，所述除味冷却液喷雾系统包括高压喷淋管、雾化喷头、排液管、入液管或外部热交换系统。

更进一步的，所述高压喷淋管对称安装在所述喷淋热交换室内顶部两侧，所述高压喷淋管上安装有雾化喷头，所述入液管贯穿安装在所述喷淋热交换室一侧，同时位于所述喷淋热交换室的一端固定连接所述高压喷淋管，所述排液管贯穿安装在所述喷淋热交换室底部一侧。

进一步的，所述雾气凝结网箱安装高度位于所述高压喷淋管下方一侧。

进一步的，所述雾气凝结网箱通过安装台安装在所述喷淋热交换室内一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：