[实用新型]一种刮刀卸料离心机

说明书

本实用新型公开一种刮刀卸料离心机,包括外壳、转鼓、支撑座、刮刀轴、刮刀架、刮刀片、驱动装置，转鼓内设在外壳中，转鼓为空心结构，转鼓用于收集物料到转鼓的内侧壁上，支撑座连接在外壳上，刮刀轴靠近支撑座的一端和支撑座可转动的连接，刮刀轴靠近支撑座的一端还和驱动装置连接，驱动装置驱动刮刀轴能够沿自身轴向转动，刮刀轴远离支撑座的一端插入到转鼓内部，刮刀架安装在刮刀轴上，刮刀片安装在刮刀架上，刮刀轴用于带动刮刀片转动刮掉转鼓的内侧壁上的物料，转鼓和刮刀轴的转动方向相同以减小刮刀刮入物料的角度，降低故障率。另外，刮刀片采用长刮刀片，减少刮刀的循环周期，提高刮料效率。

技术领域

本实用新型涉及卸料离心机技术领域，具体是一种刮刀卸料离心机。

背景技术

目前市面上的刮刀卸料离心机一般分为上悬式刮刀卸料离心机和平板式刮刀卸料离心机。

上悬式刮刀卸料离心机普遍采用短刮刀形式卸料，即刮刀片的长度仅为转鼓长度的0.40-0.55倍，需上下移动才能完成卸料。即卸料时刮刀先径向切入料层，再沿轴向移动卸完物料后，先轴向退刀再径向退刀，从而达到卸料目的。

平板式刮刀卸料离心机普遍采用超短刮刀形式卸料，即刮刀片的长度仅为转鼓长度的0.10-0.15倍，即卸料过程与上悬刮刀卸料相同，而且刮刀经常需要轴向往复刮料多次才能刮彻底物料。

以上两类离心机卸料过程时间周期长，循环次数少；卸料不彻底，而且结构非常复杂，制造成本高；控制系统易造成误动作导致机器损坏。目前上悬式刮刀离心机卸料过程时间通常为40-70s,平板式刮刀离心机卸料时间会更长。此结构不仅给制造厂增加生产成本，还给用户带来了更高的故障率及维护成本；另外由于每个循环卸料时间加长，从而导致整个产量降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型能够解决减少刮刀循环以及降低故障率的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种刮刀卸料离心机,包括外壳、转鼓、支撑座、刮刀轴、刮刀架、刮刀片、驱动装置，转鼓内设在外壳中，转鼓为空心结构，转鼓用于收集物料到转鼓的内侧壁上，支撑座连接在外壳上，刮刀轴靠近支撑座的一端和支撑座可转动的连接，刮刀轴靠近支撑座的一端还和驱动装置连接，驱动装置驱动刮刀轴能够沿自身轴向转动，刮刀轴远离支撑座的一端插入到转鼓内部，刮刀架安装在刮刀轴上，刮刀片安装在刮刀架上，刮刀轴用于带动刮刀片转动刮掉转鼓的内侧壁上的物料，转鼓和刮刀轴的转动方向相同以减小刮刀刮入物料的角度。

进一步的，所述刮刀片为长刀片，刮刀片的长度和转鼓内侧壁的高度相同。

进一步的，所述刮刀片可拆卸的连接在刮刀架上。

进一步的，所述转鼓的内侧壁上具有若干个贯穿转鼓内侧壁的孔。

进一步的，刮刀轴内部具有贯穿刮刀轴的通道，该通道远离转鼓的一端和外部通气装置连通。

进一步的，所述支撑座包括第一轴承和第二轴承，刮刀轴靠近支撑座的一端和支撑座通过第一轴承和第二轴承可转动的连接。

进一步的，所述驱动装置包括转臂和推进气缸，转臂的一端和驱动气缸连接，转臂的另一端和刮刀轴靠近支撑座的一端连接，推进气缸用于通过转臂转动刮刀轴。

进一步的，刮刀轴靠近支撑座的一端套设有涨套，转臂和刮刀轴靠近支撑座的一端通过涨套连接。

进一步的，所述驱动装置还包括单向节流阀，单向节流阀和背压油缸连接，单向节流阀用于调整背压油缸中液压油的流量以调整刮刀的切入物料的旋转速度。

进一步的，所述驱动装置还包括储油缸，储油缸连接在背压油缸上以补充液压油到背压油缸中。