[实用新型]一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具

说明书

本实用新型涉及一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具，包括下模、容纳室、成型腔、脱模装置，所述下模的顶部开设有所述成型腔，下模的内部开设有位于成型腔下方的所述容纳室，容纳室的内部设有所述脱模装置，所述脱模装置包括第一电机，所述容纳室的内部滑动安装有贯穿并延伸至成型腔内部的活动架。该便于脱模的生铁铸造产品用成型模具，通过第二电机、蜗杆带动顶杆推动顶板对上模进行推升，使得上下模具便于分离，同时通过第一电机、活动架配合推板，使得位于成型腔内部的成型件便于脱模，解决了现有技术中用于生铁铸造的成型模具不便于成型件脱模，且上下模分离也需要借助工具人力开启，不能够自动开启的问题。

技术领域

本实用新型涉及生铁铸造技术领域，具体为一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具。

背景技术

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

在对生铁进行铸造时，需要使用成型模具进行加工，而在成型模具在内部生铁成型后，上下模分离，成型件位于下模的成型腔中，由于成型腔是朝向下方的凹槽，导致其脱模较为不便。

现有技术中用于生铁铸造的成型模具不便于成型件脱模，且上下模分离也需要借助工具人力开启，不能够自动开启，使用起来较为不便，因此提出一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具，解决了现有技术中用于生铁铸造的成型模具不便于成型件脱模，且上下模分离也需要借助工具人力开启，不能够自动开启的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于脱模的生铁铸造产品用成型模具，包括下模、容纳室、成型腔、脱模装置，所述下模的顶部开设有所述成型腔，下模的内部开设有位于成型腔下方的所述容纳室，容纳室的内部设有所述脱模装置。

所述脱模装置包括第一电机，所述容纳室的内部滑动安装有贯穿并延伸至成型腔内部的活动架，所述成型腔的内部滑动安装有与所述活动架固定连接的推板，容纳室的内部固定安装有位于所述第一电机左右两侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有与容纳室内壁转动连接的蜗杆，下模的内部滑动安装有顶杆，所述容纳室的内壁上固定安装有与所述顶杆滑动连接的滑动套，顶杆的顶部固定安装有贯穿延伸至下模顶部的顶板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下模的顶部卡合安装有与下模相配合的上模，所述上模和下模的外部贯穿安装有定位销。

进一步，所述活动架由两根竖杆和一根横板组成，横板的顶部贯穿开设有螺孔，所述第一电机的输出轴上固定安装有与螺孔相配合的螺杆，活动架通过螺杆与螺孔螺纹配合与第一电机螺纹连接，两根竖杆均贯穿延伸至所述成型腔的内部。

进一步，所述推板与所述成型腔的腔面形状相同，且与成型腔的内壁贴合滑动连接，推板的底部与所述活动架的竖杆固定连接。

进一步，所述顶杆位于成型腔内部的一端外部开设有螺纹，顶杆通过螺纹与所述蜗杆进行螺纹配合，从而实现顶杆与蜗杆螺纹连接。

进一步，所述下模的顶部开设有位于所述成型腔左右两侧的安装槽，所述顶板与安装槽相互卡合。

进一步，所述第二电机和所述蜗杆与顶杆的数量为两个，对称排布在第一电机左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：