[实用新型]橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置

说明书

本实用新型属于橡胶硫化促进剂生产技术领域，尤其为橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置，包括下料罐，所述下料罐外侧壁的底部套接有环形管道，所述环形管道的内侧壁连通有三个均匀分布的喷气管，从而通过在触摸显示屏上设置脉冲的间隔时间和气体的压力，使得控制器根据设定的时间间隔启动气泵，气泵将气流抽入连接管内，接着使电磁脉冲阀将连接管内的气流进行增压后进而通入汇集管内，接着通过三个通气管和环形管道，继而从三个喷头喷出，从而将附着在下料罐内壁的物料进行吹扫清除且将结块的物料进行打散，由于控制器控制电磁脉冲阀间歇性向下料筒内喷入气流，达到使下料更加通畅的效果，避免物料附着堆积和结块。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化促进剂生产技术领域，具体涉及橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置。

背景技术

橡胶硫化促进剂是天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品量，淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度1.42，熔点170～181℃。溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油，低毒，可燃，呈粉尘状时有爆炸危险，由于橡胶硫化促进剂成粉末状晶体，在生产加工橡胶硫化促进剂时，颗粒其非常小，在出料时容易造成发生堵塞。

通常橡胶硫化促进剂在料仓存放时，长时间积累会造成物料结块导致下料不通畅，且下料的过程中，部分物料附着在料仓内壁无法排出，通常使用的办法是使用振动锤进行震动敲打破碎，然而当敲打力度过大时会造成料仓变形，而且会影响安装在料仓上的仪器仪表的灵敏度，严重时可能会在敲打过程中发生意外事故，存在一定安全隐患。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置，具有将附着在下料罐内壁的物料进行吹扫清除且将结块的物料进行打散，由于控制器控制电磁脉冲阀间歇性向下料筒内喷入气流，达到使下料更加通畅的效果，避免物料附着堆积和结块的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置，包括下料罐，所述下料罐外侧壁的底部套接有环形管道，所述环形管道的内侧壁连通有三个均匀分布的喷气管，三个所述喷气管的另一端均贯穿下料罐外侧壁的底部并延伸至下料罐的内部，所述环形管道的外侧壁连通有三个通气管，三个所述通气管的另一端连通有汇集管，所述汇集管的外侧壁连通有连接管，所述连接管的外侧壁安装有电磁脉冲阀，所述连接管的另一端连通有气泵，所述连接管后方设置有安装板，所述安装板前端面的中部固定安装支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有控制器，所述控制器分别与电磁脉冲阀和气泵电性连接，所述下料罐的底端面连通有下料筒。

为了将环形管道进行支撑和固定，作为本实用新型橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置优选的，所述环形管道外侧壁的底部固定安装有三个均匀分布的固定板，三个所述固定板的底端面均与下料罐外侧壁的底部固定连接。

为了将附着在下料罐内壁的物料进行吹扫且将结块的物料进行打散，便于下料，作为本实用新型橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置优选的，三个所述通气管相对的一端均安装有喷头。

为了便于气泵将空气抽入连接管内，作为本实用新型橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置优选的，所述气泵的上端面连通有进气管。

为了便于设置脉冲的间隔时间和气体的压力，作为本实用新型橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置优选的，所述支撑板前端面的底部从上至下依次固定安装有脉冲控制仪和触摸显示屏，所述触摸显示屏脉冲控制仪均与控制器电性连接。

为了使该装置自动化程度高，作为本实用新型橡胶硫化促进剂生产线中的脉冲下料装置优选的，所述控制器分别与电磁脉冲阀和气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：