[实用新型]带有激光纹理的注塑模组

说明书

带有激光纹理的注塑模组，包括第一模具和第二模具，所述第一模具朝向所述第二模具的一侧设有具有激光纹路的压板，所述压板与伸缩件连接，所述伸缩件活动设置于所述第一模具内，令压板线性移动，所述第二模具朝向所述第一模具的一侧开有具有激光纹路的模腔；在压板表面和模腔表面设置激光纹路令成型的塑料件表面具有激光纹理，无需进行拉丝操作，此外，设置伸缩件代替气缸对塑料件进行顶出操作，无需额外控制顶出操作，利用弹簧的伸缩性可自动实现顶料操作，简化操作步骤。

技术领域

本实用新型属于注塑模组技术领域，特别涉及带有激光纹理的注塑模组。

背景技术

塑料件成型其中一种方式便是注塑成型，通过注塑机和模具来实现的，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，为了满足塑料件的外观需求，在成型后会采用拉丝工艺对其进行表面处理，达到所需效果，增加了一道工序，此外，现有模具在成型后需气缸配合顶料才能够实现塑料件脱模，增加了一道机械工序。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有激光纹理的注塑模组，具体技术方案如下：

带有激光纹理的注塑模组，包括第一模具和第二模具，所述第一模具朝向所述第二模具的一侧设有具有激光纹路的压板，所述压板与伸缩件连接，所述伸缩件活动设置于所述第一模具内，令压板线性移动，所述第二模具朝向所述第一模具的一侧开有具有激光纹路的模腔。

进一步的，所述伸缩件包括连接架、弹簧、导向腔和开口，所述压板背离所述第二模具的一侧与连接架连接，所述连接架纵向端部延伸至所述第一模具内部，所述第一模具靠向所述连接架端部处横向开有导向腔，所述导向腔内部与所述连接架端部之间设置有弹簧，所述导向腔侧壁开有与所述连接架端部适配的开口。

进一步的，所述第二模具朝向所述导向腔的一侧固定连接有与所述导向腔适配的导向柱。

进一步的，所述连接架包括圆板、第一支杆和第二支杆，所述第一模具内部设有圆板，所述圆板表面轴向设置有第一支杆，所述第一支杆端部与所述压板固定连接，所述圆板径向设置有第二支杆，所述第二支杆端部贯穿所述开口且位于所述导向腔内部，所述弹簧与所述第二支杆端侧部相接触。

进一步的，所述第一模具表面开有置放压板的凹槽。

进一步的，所述第二模具背离所述模腔的一侧开有注塑孔，所述注塑孔与所述模腔之间设置有进料通道。

本实用新型的有益效果是：

1、在压板表面和模腔表面设置激光纹路令成型的塑料件表面具有激光纹理，无需进行拉丝操作，此外，设置伸缩件代替气缸对塑料件进行顶出操作，无需额外控制顶出操作，利用弹簧的伸缩性可自动实现顶料操作，简化操作步骤；

2、设置导向柱和导向腔能够令第一模具和第二模具之间的移动位于同一线性上，避免第一模具和第二模具之间出现偏差影响到成型操作，此外，导向柱的移动影响着连接架的位移，在成型时压板能够与第二模具配合进行注塑成型，在脱模时能够配合脱模操作。

附图说明

图1示出了本实用新型的带有激光纹理的注塑模组的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一模具和第二模具展开结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一模具和第二模具贴合结构示意图；

图4示出了本实用新型的连接架结构示意图；

图5示出了本实用新型的第二模具结构示意图；

图中所示：1、第一模具；11、凹槽；2、第二模具；21、导向柱；22、注塑孔；23、进料通道；3、压板；4、伸缩件；41、连接架；411、圆板；412、第一支杆；413、第二支杆；42、弹簧；43、导向腔；44、开口；5、模腔。

具体实施方式