[实用新型]一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统有效
| 申请号: | 202121347816.3 | 申请日: | 2021-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN218325212U | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
| 发明(设计)人: | 屈波 | 申请(专利权)人: | 浙江力高泵业科技有限公司 |
| 主分类号: | F04B43/067 | 分类号: | F04B43/067;F04B43/073 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 杨建龙 |
| 地址: | 317000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 流量 液压 隔膜 计量 新型 系统 | ||
1.一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,包括壳体组件(1),所述壳体组件(1)设置隔膜腔(2)、油池腔(3)、缸套腔(4)和限位阀体(5),所述缸套腔(4)内滑动配合柱塞(6),所述限位阀体(5)内设置限位阀芯(9),壳体组件(1)内还设置用以将油池腔(3)的介质输送到限位阀体(5)的补油阀(7),其特征在于所述柱塞(6)与限位阀芯(9)配合连接,所述限位阀芯(9)上开设与补油阀(7)连通的补油通道(900),限位阀芯(9)与限位阀体(5)滑动配合,当限位阀芯(9)的后端从限位阀体(5)滑出时,所述补油通道(900)与缸套腔(4)导通。
2.根据权利要求1所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述补油阀(7)包括补油阀阀体(71)、补油阀阀杆(72)、补油阀弹簧(73)和补油阀螺帽(74),所述补油阀阀体(71)顶部端面为平面,补油阀阀体(71)上竖直设置补油阀阀孔(7100),所述补油阀阀孔(7100)的顶部设置为内倒角阀口(7101),补油阀阀体(71)上端水平设置与补油阀阀孔(7100)连通的径向通孔(7102),所述补油阀阀孔(7100)的中部设置内孔肩(7103),所述补油阀阀杆(72)滑动插配于补油阀阀孔(7100)内,所述补油阀阀杆(72)的上端设置与内倒角阀口(7101)构成密封副的补油阀阀杆块(7200),所述补油阀弹簧(73)套设于补油阀阀杆(72)下部,用以将补油阀阀杆(72)朝下拉,使补油阀阀杆块(7200)朝下堵住内倒角阀口(7101),所述补油阀螺帽(74)螺接于补油阀阀体(71)底部。
3.根据权利要求2所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述补油阀阀体(71)顶部端面上设置耐高压垫片(75)。
4.根据权利要求2所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述补油阀阀体(71)为一体成型结构。
5.根据权利要求2所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述补油阀阀杆(72)的下端依次设置补油阀弹簧座(76)和补油阀螺母(77),所述补油阀弹簧(73)上端与内孔肩(7103)相抵,下端与补油阀弹簧座(76)相抵。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述壳体组件(1)上还设置过载阀(8),所述过载阀(8)分别与壳体组件(1)的隔膜腔(2)、油池腔(3)及缸套腔(4)配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述过载阀(8)包括过载阀阀座(81)、设置在过载阀阀座(81)内的过载阀阀芯(82)、与过载阀阀座(81)外壁相连的过载阀阀体(83),所述过载阀阀座(81)的底部设置有过载阀排气进口(84),过载阀阀座(81)与过载阀阀体(83)组成的空腔内部设置有一级泄压阀和二级泄压阀,所述过载阀阀体(83)上还设置有用于控制二级泄压阀泄压力度大小的控制组件,所述控制组件上设置有油标(85),所述一级泄压阀位于过载阀阀芯(82)内。
8.根据权利要求7所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述一级泄压阀包括对应设置在过载阀排气进口(84)方向上的透气过载阀阀芯(86)、由透气过载阀阀芯(86)向上延伸的透气阀杆(87)、设置在透气阀杆(87)顶端出口上的透气阀球(88),所述透气阀杆(87)内设置有过载阀弹簧(89)。
9.根据权利要求7所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述二级泄压阀包括导向透气杆(811)及套接设置在导向透气杆(811)上的透气阀弹簧(812),所述导向透气杆(811)的上部设置有透气孔(813),所述过载阀阀座(81)对应过载阀阀芯(82)下端位置处设置有过载阀泄压孔(814)。
10.根据权利要求7所述的一种大流量液压隔膜计量泵用新型液压系统,其特征在于所述控制组件包括调节螺栓(817)和调节并帽(818),所述调节螺栓(817)位于导向透气杆(811)的上部,所述调节并帽(818)通过螺纹副与调节螺栓(817)的外壁上端螺纹连接,所述油标(85)螺接设置在调节并帽(818)上。
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