[实用新型]全自动锁螺丝及旋铆一体机

说明书

本实用新型提供全自动锁螺丝及旋铆一体机。包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器。本实用新型提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机具有自动化效率高，提高工作效率作用。

技术领域

本实用新型涉及螺丝安装生产领域，尤其涉及全自动锁螺丝及旋铆一体机。

背景技术

在现代工业中很多地方都会用螺丝来装配机器或零部件，而某些大批量的锁螺丝部件，重复性工序非常多，单靠人力去装配会存在太费时与太损耗劳力等弊端，用机器代替人工是必然的发展趋势。然而一些电子行业的公司不仅仅是打螺丝，打完螺丝的后续工作就是旋铆工序，此工序能通过破坏螺丝底部的螺牙而使螺丝具有自锁功能，不至于螺丝能用螺丝刀就能全部拧出来，防止螺丝拧出来后容易遗失。

但是目前的锁螺丝及旋铆一体机锁螺丝及旋铆工作量大，动作重复性高，手动锁螺丝及旋铆费人费力，产量偏下，并且手工放置物料及螺丝，并且对准螺丝头部等工作使人作业劳累。

因此，有必要提供全自动锁螺丝及旋铆一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供全自动锁螺丝及旋铆一体机，解决了螺丝及旋铆一体机自动化程度低致使工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器，所述大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、旋铆装置和出料装置的侧部均固定安装有检测机构，所述机架本体上还固定设置有防护罩。

优选的，所述大铜片上料装置包括有第一推动气缸、第一推料块、第一分离气缸、第一分离块和固定安装在桌面侧部的第一振动盘，所述第一分离气缸固定安装在第一振动盘的末端位置，所述第一分离块与第一分离气缸的输出端固定连接，所述第一推动气缸通过第一安装座固定安装在第一分离块的侧部，所述第一推料块与第一推动气缸的输出端固定连接。

优选的，所述小铜片上料装置包括有第二分离气缸、第二分离块、搭桥气缸、第二推动气缸、第二推料块和固定安装在桌面侧部的第二振动盘，所述第二分离气缸固定安装在第二振动盘的末端位置，所述第二分离块与第二分离气缸的输出端固定连接，所述第二推动气缸通过第二安装座固定安装在第二分离块的侧部，所述第二推料块与第二推动气缸的输出端固定连接，所述搭桥气缸固定安装在第二分离气缸的侧部，所述推动气缸的侧部还固定安装有防惯性气缸，所述第二推料块远离第二推动气缸的一侧固定安装有第一压模气缸。

优选的，所述螺丝上料装置包括有运料气缸、上下气缸、夹料气缸、定位块和固定安装在桌面侧部的第三振动盘，所述运料气缸通过第三安装座固定安装在桌面上，所述上下气缸固定安装在运料气缸的输出端上，所述夹料气缸固定安装在上下气缸的输出端上，所述定位块固定安装在第三振动盘的末端位置。