[实用新型]立式磨床用装夹设备

说明书

本实用新型公开了立式磨床用装夹设备，具体涉及立式磨床领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于底座的竖直方向呈中心轴线对称设置，所述支撑板的顶部设置有放置板，所述放置板的两侧均设置有倾斜板。本实用新型通过设有压制板与旋转筒，与现有技术相比，将旋转筒进行转动，使得两个滑动杆之间的距离缩小，并带动了顶端的压制板的运动，由于压制板的底端与倾斜板活动连接，且倾斜板为倾斜设置，可以压制板的顶端与放置板之间的距离缩小，使得压制板的顶端与工件相接触，可以对工件进行快速压制，可以适应不同大小的工件同时，且进行了快速夹持，提高了工作效果。

技术领域

本实用新型涉及立式磨床领域，更具体地说，本实用涉及立式磨床用装夹设备。

背景技术

立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成，工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在工件在位于放置板上面时，由于工件的大小不同，需要对设备进行调整，无法实现快速夹持，使得工作的效果较低，使用不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供立式磨床用装夹设备，通过设有压制板与旋转筒，与现有技术相比，可以适应不同大小的工件同时，且进行了快速夹持，提高了工作效果，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式磨床用装夹设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于底座的竖直方向呈中心轴线对称设置，所述支撑板的顶部设置有放置板，所述放置板的两侧均设置有倾斜板，所述倾斜板与放置板固定连接；

所述放置板的两端顶部均设置有压制板，所述压制板的底端与倾斜板活动连接，所述压制板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的数量为两个，一个所述连接杆的底端一侧设置有环形杆，另一个所述连接杆的底端一侧设置有横杆，所述环形杆的内部设置有槽洞，所述槽洞与横杆相适配，所述环形杆以及横杆的一端均设置有圆板，所述环形杆以及横杆的底部均设置有滑动杆，所述滑动杆的底端与底座活动连接。

具体实施方式：将旋转筒进行转动，使得滑动杆的底端在底座上面进行移动，使得两个滑动杆之间的距离缩小，且通过横杆以及环形杆的运动可以让圆板同时发生运动，并让圆板与连接杆相接触，通过圆板的继续运动可以让连接杆发生运动，并带动了顶端的压制板的运动，由于压制板的底端与倾斜板活动连接，且倾斜板为倾斜设置，可以压制板的顶端与放置板之间的距离缩小，使得压制板的顶端与工件相接触，可以对工件进行快速压制，可以适应不同大小的工件同时，且进行了快速夹持，提高了工作效果，使用方便。

在一个优选的实施方式中，所述底座的顶部设置有旋转筒，所述旋转筒的两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆与旋转筒固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆表面的螺纹为相反设置，所述滑动杆的底端一侧设置有限制块。

在一个优选的实施方式中，所述限制块与滑动杆的底端相接触，所述螺纹杆贯穿滑动杆且与滑动杆螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述旋转筒的顶部设置有弧形杆，所述弧形杆的横截面形状为半圆形，所述弧形杆的数量为两个。

在一个优选的实施方式中，每一个所述弧形杆的底部两侧均设置有竖杆，所述竖杆的底端外侧设置有套筒，所述套筒与底座固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆与套筒活动连接，所述竖杆的顶端一侧设置有加固板，所述加固板的底端设置有直板。