[实用新型]一种咖喱酱生产装置

说明书

本实用新型公开了一种咖喱酱生产装置，包括加热炒罐、配料系统和配料控制模块。其中，配料系统包括加热油罐、固态原料储罐和液态原料储罐，加热油罐用于将固态油熔为液态，固态原料储罐用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，液态原料储罐用于容纳液态原料，加热油罐和液态原料储罐均通过管道计量泵为加热炒罐配料，固态原料储罐通过计量系统为加热炒罐配料；配料控制模块分别与计量系统、管道计量泵电连接或无线通信连接。相比于现有技术，本实用新型的咖喱酱生产装置的整个配料过程均为自动进行，其自动化程度高，易于控制咖喱酱的品质和卫生，适于大规模生产应用。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种咖喱酱生产装置。

背景技术

咖喱酱是由数种甚至数十种香料组合制备而成，组成咖喱醬的香料包括香茅粉、甘草粉、丁香、肉桂、茴香、肉豆蔻、莞荽子、芥末、胡椒、姜黄粉以及油料、盐、增稠料等，这些香料均各自拥有独特香气与味道。研究表明，咖喱酱能促进唾液和胃液的分泌、增加胃肠蠕动、增进食欲、促进血液循环；咖喱酱所含的姜黄素具有激活肝细胞并抑制癌细胞的功能；咖喱酱还具有协助伤口愈合，预防老年痴呆症的作用。

现有技术中，多采用通过人工对咖喱酱原料罐中的各类原料进行配料的生产方式，这种生产方式占用大量的人力资源，成本较高，且酱料品质不易控制，卫生安全无法保障，不利于大规模自功化、智能化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种咖喱酱生产装置，通过自动化配料提高生产效率，提升酱料质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种咖喱酱生产装置，包括：

加热炒罐；

配料系统，所述配料系统包括加热油罐、固态原料储罐和液态原料储罐，所述加热油罐用于将固态油熔为液态，所述固态原料储罐用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，所述液态原料储罐用于容纳液态原料，所述加热油罐和所述液态原料储罐均通过管道计量泵为所述加热炒罐配料，所述固态原料储罐通过计量系统为所述加热炒罐配料；

配料控制模块，所述配料控制模块分别与所述计量系统、所述管道计量泵电连接或无线通信连接。

优选地，还包括过渡加热储罐和灌装系统，所述加热炒罐的出料口通过加热管路与所述过渡加热储罐的进料口相连，所述过渡加热储罐的出料口与所述灌装系统相连。

优选地，还包括用于对完成灌装的咖喱酱进行冷却的冷却系统，所述冷却系统与所述灌装系统相连。

优选地，还包括用于对完成冷却的咖喱酱进行质量检测的检测系统，所述检测系统与所述冷却系统相连。

优选地，还包括用于将完成质量检测的咖喱酱进行装盒的装盒系统，所述装盒系统与所述检测系统相连。

优选地，还包括用于将完成装盒的咖喱酱进行装箱的装箱机系统，所述装箱机系统与所述装盒系统相连。

优选地，至少一所述计量系统供多个所述固态原料储罐使用。

优选地，至少一所述加热炒罐接收多个所述加热油罐、多个所述液态原料储罐和多个所述计量系统的配料。

优选地，所述加热炒罐为多个。

优选地，所述加热炒罐内安装有搅拌机和/或剪切分散机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过计量系统对咖喱酱的固态原料进行自动称重配料，并将配好的固态原料自动送入加热炒罐内，通过管道计量泵将加热油罐和液态原料储罐内的咖喱酱的原料自动送入到加热炒罐内，之后经过加热炒罐的炒制得到制备好的咖喱酱。该咖喱酱生产装置的整个配料过程均为自动进行，其自动化程度高，易于控制咖喱酱的品质和卫生，适于大规模生产应用。