[实用新型]一种尾气深度干燥系统及固危废处理系统

说明书

本实用新型公开了一种尾气深度干燥系统及固危废处理系统，属于固危废处理技术领域，本实用新型的尾气深度干燥系统，回收的高温凝结水和低温凝结水分质回收、贮存；由于急冷塔主要利用液态水潜热降温，因此将尾气深度干燥系统收集的高温冷凝水回收用于急冷塔补水。而冷却塔热效率很大程度体现在冷却水水显热上，因此将回收的低温凝结水用于冷却塔补水，提高冷却塔效率。此外，本实用新型的系统背压机产生的乏汽温度约为180℃，压力约0.6MPa，将乏汽送入溴化锂热泵，驱动溴化锂热泵机组产生冷冻水(温度约7℃)，实现废热全部利用。

技术领域

本实用新型属于固危废处理技术领域，具体涉及一种尾气深度干燥系统及固危废处理系统。

背景技术

危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性的固体废物，含铜废物(HW22)、含镍废物(HW46)、表面处理废物(HW17)主要危险特性为毒性。含铜、镍污泥主要来源于金属加工行业，如电镀行业、金属表面处理、PCB板制造等。

金属工业产生的废水、废液一般采用化学沉淀法进行处理，通过调节废水PH值以及混凝沉淀等物理化学(物化处理)方法使废水中金属离子以化合物的形式沉淀，处理后的废水经压滤固液分离形成含铜、镍污泥。污泥中铜、镍等金属元素主要以氢氧化物的形式存在，一般为碱性，水分含量介于75～90％，其金属含量高，危害大。

含铜、含镍污泥大多仍停留在无害化处理处置阶段，采用最多的处理方法为将其固化后进入安全填埋场填埋。铜镍铬等有色金属是重要金属资源，工业含铜、镍污泥中金属品味通常远高于一般自然矿产，如果单纯采用安全填埋的处置方式，将会造成极大的浪费。

近年来含铜、镍污泥资源化利用受到越来越多重视，目前常见含铜、镍污泥资源化利用方式主要可分为三大类，分别为火法熔炼工艺、湿法精炼工艺、火法焙烧-湿法提炼联合工艺。火法熔炼工艺可分为鼓风炉工艺、电热熔炼工艺和富氧侧吹熔炼工艺。富氧侧吹熔炼是一种现代熔炼技术，具有工艺先进、高效、环保等特点。

相比于鼓风炉等传统工艺，其原料适应性强、金属回收率高，富氧熔炼温度高、热效率高、产能更大。

目前行业主要采用高浓度富氧空气进行铜镍的熔炼，可减少鼓风量，降低熔炼过程的动力消耗，减小环境污染。但富氧侧吹炉熔炼系统普遍存在耗水量大、系统能耗高等缺点，经调查，一套年处理10万吨含铜污泥的富氧侧吹炉熔炼系统，每年消耗的水量约为8.5万吨，电耗约为8500万度电，能耗巨大。因此，富氧侧吹熔炼技术高能耗问题已严重阻碍该技术大范围推广运用，亟需相关技术攻关解决富氧侧吹熔炼“瓶颈”问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供一种尾气深度干燥系统；本实用新型的另一目的是提供包括该干燥系统的固危废处理系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种尾气深度干燥系统，包括供废气进入的塔底水池，在所述的塔底水池上依次设置填料、一级喷淋、风帽托盘、布气器、二级间冷器、除雾器和一级喷淋干燥塔，所述的一级喷淋干燥塔与进气阀组相连，所述的进气阀组与吸附塔、再生塔和出气阀组依次相连，所述的再生塔取部分干燥尾气作为再生气源，再生气依次经过出气阀组、再生塔、进气阀组，产生的再生乏气成分为水汽和二氧化碳，最后经引射器引射回布气器；所述的塔底水池的出水口与第一储水箱相连；所述的风帽托盘的出水口与第二储水箱相连。

进一步地，所述的塔底水池出水为高温冷凝水，所述的风帽托盘出水为低温冷凝水，所述的高温冷凝水的温度为35-40℃；所述的低温冷凝水的温度为12-20℃。

进一步地，该尾气深度干燥系统中，尾气首先进入一级喷淋干燥塔，在一级喷淋干燥塔的塔体下方采用一级喷淋和填料直接接触冷却方式，得到高温冷凝水，高温冷凝水经塔底水池排入第一储水箱，接着初步冷却的尾气通过风帽托盘与分流来的冷冻水在二级间冷器内间接换热，产生低温冷凝水，低温冷凝水经风帽托盘排入第二储水箱，接着尾气流经除雾器从塔顶排出。