[实用新型]一种用于曲轴钻中心孔的辅具

说明书

本实用新型涉及一种用于曲轴钻中心孔的辅具，锥柄轴的前端中心加工一中空的盲孔，头部外圆轴处加工一台阶外圆，且设有凸台；锥柄轴头部外圆轴处的前端设有钻削的螺纹孔，紧定螺钉将中心钻与锥柄轴固定；后轴承通过外圆轴凸台和端盖的凸台进行轴向定位，端盖与轴承套通过螺钉连接；前轴承通过轴承套的凸台和挡圈进行定位；锥柄插接在机床主轴箱的锥柄内，机床尾座主轴与锥柄紧密配合。本实用新型可以及时快速完成中心孔钻削工作，钻削后中心孔精度高，大大降低了操作者的劳动强度，并且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于曲轴辅助工具技术领域，具体涉及一种用于曲轴钻中心孔的辅具。

背景技术

现有的曲轴钻中心孔时，首先将锥柄轴1插入机床尾座主轴锥柄孔14处，并使其与机床尾座主轴12的锥柄孔紧密配合。将机床床头三爪卡盘卡爪打开，使曲轴一端轴颈能顺利放入；将曲轴吊起轻轻放到机床上，使曲轴一端放入床头三爪卡盘卡爪内，预夹紧曲轴，另一端放入中心架内，调整中心架各支爪使曲轴轴线与机床主轴轴线重合，通过三爪卡盘卡爪夹紧曲轴一端，另一端中心架各支爪锁死；旋转曲轴，手动进给钻中心孔辅具进行钻削中心孔，然后退出钻中心孔辅具测量中心孔深度，如未达到工艺要求，再次手动进给钻中心孔辅具进行钻削中心孔，然后再次退出钻中心孔辅具测量中心孔深度，反复测量、钻削直到中心孔深度满足工艺要求为止。向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头三爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在机床床头三爪卡盘和中心架上，调整床头三爪卡盘和中心架，使曲轴轴线与机床主轴轴线重合，夹紧床头三爪卡盘和中心架。旋转曲轴，反复手动进给钻中心孔辅具，然后进行测量，再钻削，再测量，直到中心孔深度满足工艺要求为止。

现有钻中心孔辅具(具体见附图1)由锥柄轴1、紧定螺钉6、中心钻7、机床主轴箱13、尾座主轴12构成。锥柄轴1是一种轴类件，尾部是一锥柄结构，为了保证钻中心孔辅具加工过程中具有足够大的摩檫力，加工锥柄过程中要保证锥柄轴1的锥柄14处与机床尾座主轴12的锥柄孔紧密配合；锥柄轴1的前端加工一中空的盲孔，盲孔内配合安装中心钻7，锥柄轴1外圆处钻削一螺纹孔，螺纹孔内安装紧定螺钉6，通过紧定螺钉6将中心钻7与锥柄轴1固定在一起。

使用这种钻中心孔辅具钻削中心孔，操作麻烦，费时，不方便。人为因素影响误差较大，加工精度差，劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于曲轴钻中心孔的辅具，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于曲轴钻中心孔的辅具，包括锥柄轴1、螺钉2、端盖3、轴承套4、毛毡圈5、紧定螺钉6、中心钻7、挡圈8、前轴承9、挡套10、后轴承11、尾座主轴12和机床主轴箱13；

所述锥柄轴1是轴类件，其尾部是一锥柄结构；

所述锥柄轴1的前端中心加工一中空的盲孔，其盲孔内用于配合安装中心钻7；

所述锥柄轴1的头部外圆轴15处加工一台阶外圆，且设有凸台 16；

所述锥柄轴1头部外圆轴15处的前端设有钻削的螺纹孔，用于安装紧定螺钉6；其螺纹孔后端的锥柄轴1外圆上设有轴槽18；

通过紧定螺钉6将中心钻7与锥柄轴1固定在一起；

所述后轴承11内圈与锥柄轴1头部通过外圆轴15与锥柄轴1进行配合定位，轴向通过凸台16对后轴承11内圈进行定位，后轴承 11外圈通过轴承套4设置的安装孔17进行配合定位，轴向通过端盖 3的凸台进行轴向定位，端盖3与轴承套4之间通过安装孔17进行配合定位，并通过螺钉2进行连接；

所述前轴承9内圈与锥柄轴1头部通过外圆轴15与锥柄轴1进行配合定位，轴向通过轴承套4的凸台对前轴承9外圈进行定位；前轴承9与后轴承11内圈之间轴向定位通过挡套10进行定位；前轴承 9内圈前端轴向定位通过挡圈8进行，挡圈8内圆通过锥柄轴1上的轴槽18卡在锥柄轴1外圆轴15上；