[实用新型]动力电池顶盖

说明书

一种动力电池顶盖，包括设有极柱孔的盖板、焊接于所述极柱孔外周的焊接环、密封圈、极柱及将所述极柱一体成型固定于所述极柱孔与焊接环内的绝缘本体，所述极柱孔包括穿孔及自所述穿孔边缘向上凸出形成的凸边，所述密封圈套设于所述凸边上，所述极柱包括柱体、形成于所述柱体上部的接触部、形成于所述柱体下部且套入所述密封圈内的连接部及自所述柱体中间沿径向外侧延伸形成的抵持于所述密封圈上的外凸部，所述焊接环包括焊接固定于所述穿孔外周的盖板上的焊接底面、自所述焊接底面内侧斜向内上方延伸形成的延伸壁及自所述延伸壁顶部向内折弯形成的压持部，所述绝缘本体填充所述极柱与所述焊接环之间的空间。本申请顶盖密封性好，结构稳定牢固。

技术领域

本申请涉及动力电池领域，尤指一种动力电池顶盖。

背景技术

动力电池包括若干电池单体、将所述电池单体并联在一起的汇流组件及电连接所述汇流组件并将电能传输出去的一对极柱。动力电池内部有注入电解液等液态物质，需要保持所述动力电池的密封性，为保持密封性，所述动力电池还包括有外壳、封闭所述外壳的顶盖，所述极柱固定于所述顶盖上并需要顶盖的盖板保持电隔离。中华人民共和国第201921132385.1号专利申请揭示了一种动力电池顶盖，该动力电池顶盖包括设有极柱孔的盖板、极柱、将所述极柱一体成型于所述极柱孔内绝缘本体、密封圈及焊接环。所述极柱孔周缘向上凸出形成凸出环部，所述极柱被所述绝缘本体固定于所述凸出环部下侧，所述密封圈套设于所述盖板下，再将所述焊接环套入所述极柱下方外侧并夹持所述密封圈后焊接于所述盖板下侧的焊接环，所述极柱通过所述焊接环固定在内。该技术方案在注塑成型时比较难定位所述所述极柱，同时密封圈的设计存在一定缺陷，还需要考验绝缘本体结核性的密封性能。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种密封性好，且容易制造的动力电池顶盖。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种动力电池顶盖，包括设有极柱孔的盖板、焊接于所述极柱孔外周的焊接环、密封圈、极柱及将所述极柱一体成型固定于所述极柱孔与焊接环内的绝缘本体，所述极柱孔包括穿孔及自所述穿孔边缘向上凸出形成的凸边，所述密封圈套设于所述凸边上，所述极柱包括柱体、形成于所述柱体上部的接触部、形成于所述柱体下部且套入所述密封圈内的连接部及自所述柱体中间沿径向外侧延伸形成的抵持于所述密封圈上的外凸部，所述焊接环包括焊接固定于所述穿孔外周的盖板上的焊接底面、自所述焊接底面内侧斜向内上方延伸形成的延伸壁及自所述延伸壁顶部向内折弯形成的压持部，所述绝缘本体填充所述极柱与所述焊接环之间的空间并将所述极柱固定在所述焊接环与所述凸边之间。

优选地，所述盖板在极柱孔外周还向下凹陷形成有位于所述凸边周缘的凹陷部，所述密封圈包括位于所述凸边上侧的压接表面、贯穿所述压接表面形成的供所述极柱的连接部套入的套孔、自所述压接表面内外两侧向下延伸形成的内侧壁，外侧壁及形成于所述内侧壁与外侧壁之间的容纳所述凸边的扣入槽，所述密封圈通过所述套孔套设于所述连接部外周，所述焊接环焊接于所述凹陷部内。

优选地，所述极柱的外凸部底面压持在所述密封圈的压接表面上并与所述凸边挤压所述压接表面实现密封，所述凸边周缘还包括自所述凹陷部向下凹陷形成的凹陷内环，所述凹陷内环的表面低于所述凹陷部的表面，所述外侧壁的底面进入所述凹陷内环内限位。

优选地，所述焊接环的焊接底面被限位于所述凹陷部内并焊接固定于所述凹陷部的表面上，所述延伸壁为倾斜结构，所述压持部是自所述延伸壁顶端向内折弯形成，所述压持部的内径小于所述焊接底面的内径。

优选地，所述压持部包括向内凸出形成的若干压持凸部及形成于相邻压持凸部之间的避让槽，所述极柱的外凸部包括向外凸出形成若干凸片及形成于相邻凸片之间的若干凹口，所述极柱组装至所述焊接环内后，所述外凸部与所述压持凸部之间存在间隔空隙。

优选地，所述凸片的外径大于所述压持凸部的内径且小于所述避让槽的内径，所述极柱的凸片对应所述避让槽位置处装入所述焊接环内后，所述极柱转动一定角度使所述凸片至少部分位于所述压持凸部下方，所述凸片与所述压持凸部在垂直方向上的投影至少部分重叠。