[实用新型]一种自动装包系统

说明书

本实用新型提供一种自动装包系统，涉及装包机技术领域，包括环形支撑壳体，所述环形支撑壳体的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定有支撑机构，所述环形支撑壳体的两侧内壁之间固定有限位机构。本实用新型中，通过设置支撑机构，在对粉体进行装包时，首先对将转包袋放置在支撑板顶部，同时启动第一电动伸缩杆，通过使用两个U型板实现对装包袋的移动空间进行一次限位工作，之后启动第二电动伸缩杆，当滑板移动至U型板外部时，实现对装包带进行二次限位工作，整体使用上，通过两个U型板与两个滑板之间形成的空间，使得装置在进行粉体装包时，对装包袋底部形变进行限制。

技术领域

本实用新型涉及装包机技术领域，尤其涉及一种自动装包系统。

背景技术

装包机就是利用机械自动对产品进行装包的机器，常见于面粉厂、磨粉厂、水泥厂等需要将产品装包的生产车间。装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效率。

在使用自动装包系统时，传统的装包机将粉体输送到装包袋中，由于装包袋形体为柔软可形变的状态，在对粉体进行装包过程中，装包袋底部的粉体较多导致装包袋形变，使得装包袋底部较重，进而使得人员无法稳定的对装包袋进行限位，导致粉体散落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装包机将粉体输送到装包袋中，由于装包袋形体为柔软可形变的状态，在对粉体进行装包过程中，装包袋底部的粉体较多导致装包袋形变，使得装包袋底部较重，进而使得人员无法稳定的对装包袋进行限位，导致粉体散落的问题，而提出的一种自动装包系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动装包系统，包括环形支撑壳体，所述环形支撑壳体的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定有支撑机构，所述环形支撑壳体的两侧内壁之间固定有限位机构；

所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定有固定板，所述固定板的两侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆共分为两组，且每组两个第一电动伸缩杆的一端之间固定有推动板，两个所述推动板的顶部均固定有U型板，两个所述U型板的一侧外表面均开设有两个滑动通孔，且四个滑动通孔的内部均滑动有滑板，四个所述滑板的前后表面均固定有连接板，四个所述连接板的一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的一端分别固定在两个U型板的一侧外表面。

优选的，所述底板的顶部固定有四个固定块，四个所述固定块的顶部之间固定有支撑板，两个所述U型板的一侧外表面均固定有两个滑轨，四个所述滑板的底部分别滑动在四个滑轨的内部，所述底板的顶部固定在四个支撑腿的底部之间。

优选的，所述限位机构包括储料斗，所述储料斗的两侧外表面分别固定在环形支撑壳体的两侧内表壁，所述储料斗的底部连通有空心壳。

优选的，所述空心壳的两侧外表面均固定有第一限位板，所述空心壳的两侧外表面靠近两个第一限位板的底部均开设有两个凹槽，且四个凹槽的内部均固定有第三电动伸缩杆。

优选的，四个所述第三电动伸缩杆共分为两组，且每组两个第三电动伸缩杆的一端之间固定有第二限位板。

优选的，所述空心壳的两侧外表面靠近底部边缘处均固定有限位块，所述储料斗的顶部粘附有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置支撑机构，在对粉体进行装包时，首先对将转包袋放置在支撑板顶部，同时启动第一电动伸缩杆，通过使用两个U型板实现对装包袋的移动空间进行一次限位工作，之后启动第二电动伸缩杆，当滑板移动至U型板外部时，实现对装包带进行二次限位工作，整体使用上，通过两个U型板与两个滑板之间形成的空间，使得装置在进行粉体装包时，对装包袋底部形变进行限制，避免了转包袋底部装料较多时，增加底部压力，大大提高装包过程中的稳定性。