[实用新型]一种双冷却结构流延机

说明书

本实用新型提供一种双冷结构流延机，在该流延机中，包括冷却系统，其包括水冷系统和风冷系统，在钢辊和胶辊内均设置所述水冷系统，还包括一风冷系统，该风冷系统包括一通风管，该通风管设置在该胶辊的外侧，与所述胶辊平行，在该通风管的朝向所述胶辊的侧壁上沿轴向开设若干出风口，该通风管连接一送风装置。所述送风装置包括风机和送风管，该风机的出风口与送风管的一个端口连接，该送风管的另一个端口连接所述通风管的进风口。本实用新型提供的双冷结构流延机，在胶辊旁设置通风管，向胶辊吹风，既解决了胶辊散热不理想的问题，又避免了对于成型膜的不良影响，大大提高成膜质量且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及流延机技术领域，提供一种流延机，尤其是提供一种双冷却结构的流延机。背景技术

流延机是目前一次性医用耗材市场上比较常见的设备。流延机由电器控制、挤出、成型、收卷和排烟等系统组成。众所周知，使用流延机生产薄膜的过程是，熔融的粒料通过挤出系统中的流延膜头挤出，再通过成型系统中的成型辊和冷却辊冷却成型，最后通过由收卷系统收卷。

在流延机中，两个成型辊，一个为钢面的钢辊，另一个是橡胶面的胶辊，现有技术中，两个成型辊中设置水冷系统，对成型薄膜在成型的过程中进行冷却。由于胶辊的传热性能不如钢辊，在使用过程中，尤其是夏季环境温度较高时，单使用水冷系统，冷却效果不佳。

现有技术中的流延机，有通过吹风机向通过导向轮输送成型后的膜片上吹风的方案，也有在通过输送带成膜的流延机的输送带上引入风冷冷却组件，向输送带吹风的方案。但是，这些冷却方式非常容易使得刚刚成型的薄膜出现颤动、翻动，从而使薄膜出现皱褶。另外，现有的风冷装置和风冷方法的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的问题，提供一种双冷却结构流延机，使得成型系统的冷却效果得以提高且可以提高成膜质量且能够提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双冷却结构流延机，在该流延机中，成型系统包括一对成型辊，挤出系统的出口与该对成型辊相对应而输送熔融物料；一对成型辊中，一个是钢面的钢辊，另一个是胶面的胶辊，在钢辊和胶辊内均设置水冷系统，其特征在于：还包括一风冷系统，该风冷系统包括一通风管，该通风管设置在该胶辊的外侧，与所述胶辊平行，在该通风管的朝向所述胶辊的侧壁上沿轴向开设若干出风口，该通风管连接一送风装置。

所述送风装置包括风机和送风管，该风机的出风口与送风管的一个端口连接，该送风管的另一个端口连接所述通风管的进风口。

优选地，所述通风管的一端封闭，另一端为所述进风口，该进风口与所述送风装置的送风管连接。

优选地，所述通风管的位置为：与两个成型辊构成的挤压成型部位之间的夹角为180°±30°。

优选地，所述通风管的出风口的直径为0.5-3cm。

优选地，在所述出风口上设置出风管。

优选地，所述通风管上相邻的出风口的间距为3-10cm。

优选地，所述通风管的出风口或出风口上设置的出风管的管口距离所述胶辊表面8-20cm。

优选地，所述通风管的直径与所述胶辊的直径之比为1∶2.5-3.5。

优选地，所述通风管上的出风管

优选地，所述通风管的长度与所述胶辊的长度相等。

优选地，所述风冷系统中的所述风机的功率为1.1千瓦。

一个优选实例中，所述通风管的出风口直径为1cm，其上设置出风管，相邻出风口的间距为5cm，所述通风管的长度与所述胶辊的长度相等，所述通风管的直径与所述胶辊的直径之比为1∶3，出风管的管口距离所述胶辊10cm。