[实用新型]一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构

说明书

本实用新型公开了一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板、支撑板、顶板、复位检测组件、固定组件、移动组件，支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，顶板焊接于支撑板顶部，复位检测组件安装于顶板底部，固定组件安装于底板顶部，复位检测组件包括焊接于顶板底部外壁两侧的安装板，焊接于安装板相邻两侧外壁的压簧，焊接于压簧末端的检测板，安装板靠近压簧一侧外壁中间位置焊接有安装块。本实用新型中，伺服电机驱动螺纹杆转动将飞织组件复位，当移动块接触检测板时，压簧在移动块作用下收缩，当检测板接触到压力传感器时，伺服电机停止工作，飞织组件回到初始位置，相比于人工检测，操作简单，复位精准，提高飞织鞋面生产质量。

技术领域

本实用新型涉及飞织鞋面技术领域，尤其涉及一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了鞋子，鞋面是鞋子的重要组成部位之一，而飞织鞋面是鞋面的一种。飞织鞋面的显著特点是生产速度快且产品精准度高，因此适用于大型生产。

在飞织鞋面生产过程中，需要使用位移机构对针头进行移动操作，位移机构在使用过程中，容易出现由于惯性而导致的实际位置与系统记录位置之间产生偏差。在现有技术中，仅通过人工将控制位移机构移动至系统记录的极限位置，人工检测效率低下且容易出现误差，从而影响产品的质量，给使用者的使用带来不便。

中国专利(申请号：201921608458.X)中提出了“一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测”，其通过伸缩杆、检测杆和压力传感器的配合使用，采用自动化的方式统一实际位置与系统记录位置，无需人工操作，保证了纺织针的实际位置与系统记录的位置统一，然而其操作过于繁琐，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板、支撑板、顶板、复位检测组件、固定组件、移动组件，所述支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，且顶板焊接于支撑板顶部，复位检测组件安装于顶板底部，固定组件安装于底板顶部，所述复位检测组件包括焊接于顶板底部外壁两侧的安装板，焊接于安装板相邻两侧外壁的压簧，焊接于压簧末端的检测板，所述安装板靠近压簧一侧外壁中间位置焊接有安装块，且安装块末端安装有压力传感器，所述检测板外壁设置有防护垫，且防护垫尺寸与检测板尺寸相适配，所述顶板底部外壁开有卡槽，且检测板与卡槽内壁滑动连接。

优选的，所述固定组件包括焊接于底板顶部外壁两侧的安装架，焊接于安装架相邻两侧外壁的第一固定板，焊接于安装架底部外壁的第一电动伸缩杆，焊接于第一电动伸缩杆末端的第二固定板。

优选的，所述第一固定板顶部与第二固定板底部均设置有防滑垫，且防滑垫分别与第一固定板、第二固定板相适配。

优选的，所述移动组件包括开设于顶板底部外壁的移动槽，转动安装于移动槽内壁的螺纹杆，转动安装于螺纹杆外壁的移动块，焊接于移动块底部外壁的第二电动伸缩杆，焊接于第二电动伸缩杆末端的飞织组件。

优选的，所述顶板底部外壁一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过导轴承与螺纹杆连接。

优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机连接。

优选的，所述底板顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽两侧均滑动连接有挡板，挡板为透明塑料板，挡板相邻两侧外壁均设置有磁吸条。

本实用新型的有益效果为：