[实用新型]一种外导向热卷弹簧强压工装

说明书

本实用新型属于弹簧测试领域，尤其是一种外导向热卷弹簧强压工装，针对现有的工装难以实现对弹簧进行定位，容易导致弹簧在受压之后出现偏移的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有L型放置座，且L型放置座上滑动连接有L型移动板，所述L型放置座上固定安装有定位柱，所述L型移动板上滑动连接有压管，压管的底端固定安装有压环，且底座的顶部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的顶端转动连接有连接板，本实用新型通过启动电动推杆能够带动压环对待检测的弹簧进行施压，对弹簧进行强压，并且在对弹簧进行强压时，能够避免弹簧发生横向形变，以此能够大大减少检验误差，所以具有良好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及弹簧测试技术领域，尤其涉及一种外导向热卷弹簧强压工装。

背景技术

弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6-48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大,但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧；

在对弹簧进行强压测试时，目前的工装难以实现对弹簧进行定位，容易导致弹簧在受压之后出现偏移的问题，所以我们提出一种外导向热卷弹簧强压工装，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工装难以实现对弹簧进行定位，容易导致弹簧在受压之后出现偏移的缺点，而提出的一种外导向热卷弹簧强压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外导向热卷弹簧强压工装，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有L型放置座，且L型放置座上滑动连接有L型移动板，所述L型放置座上固定安装有定位柱，所述L型移动板上滑动连接有压管，所述压管的底端固定安装有压环，且底座的顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端转动连接有连接板，且连接板上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端转动连接有固定板，所述固定板与压管的一侧顶部固定连接，所述底座的顶部滑动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与连接板固定连接。

优选的，所述L型放置座的顶部开设有滑槽，且L型移动板的底部延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述L型移动板的一侧固定安装有支撑杆，且L型放置座的一侧顶部固定安装有限位环，所述支撑杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，利用支撑杆和限位环的滑动连接，能够实现对L型移动板进行纵向滑动限位。

优选的，所述支撑杆上套设有位于限位环上方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的顶端和限位环的顶部固定连接，利用压缩弹簧可对L型移动板进行弹性限位。

优选的，所述底座的顶部固定安装有滑罩，且滑罩的顶部滑动连接有滑板，所述电动推杆固定安装在滑板的顶部，利用滑罩和滑板的滑动配合能够实现对电动推杆进行滑动支撑。

优选的，所述滑板的底部对称固定安装有两个安装板，且两个安装板的底部均延伸至滑罩内，两个安装板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，且转轴上固定套设有齿轮，所述滑罩的底部内壁上固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上固定绕设有位于齿轮一侧的拉绳，且拉绳的顶端贯穿滑板并延伸至滑板的上方，所述拉绳与连接板的一侧固定连接，利用齿轮和齿条的啮合传动，能够在齿轮进行转动时，带动滑板进行横向移动。

优选的，所述转轴上套设有位于齿轮另一侧的扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与齿轮的一侧和位于一侧的安装板固定连接，利用扭力弹簧的弹力，能够为第一转动杆向下进行转动时，提供驱动力。

本实用新型的有益效果：