[实用新型]一种活塞模具

说明书

本实用新型提供一种活塞模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具合模后形成有用于加工活塞的型腔位于所述型腔环岸的侧面对称设置有两个冒口。本实用新型通过改变活塞模具冒口的位置，去除顶部冒口的同时在活塞环岸侧面设置冒口，调整上模具的粗糙度，使整个活塞铸件的顶面为铸造面且无冒口加工痕迹，避免铸件缩孔的同时提高了活塞顶部的应力分布。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种活塞模具。

背景技术

在活塞模具设计与制作中，活塞模具广泛使用的是金属型模具，在具体的加工中，采用低压浇注，但是在铝液充型过程中会出现缩孔、缩松发生，严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故，为此在模具设计时会在铸件可能产生缩孔的热节点部位设置冒口，冒口通常设置在顶部。

目前的活塞顶部冒口加工完成后存在冒口痕迹，活塞顶部是燃烧室的组成部分，用来承受气体压力，活塞顶部的冒口痕迹严重影响了活塞头部的应力分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于除去活塞顶部冒口，使整个活塞顶面为铸造面，无冒口加工后的痕迹，从而提高活塞顶部的应力分布。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具合模后形成有用于加工活塞的型腔，位于所述型腔环岸的侧面对称设置有两个冒口。

进一步地，所述冒口内部整体呈底面凹陷的圆台形，直径为20-30mm，且靠近型腔处直径逐渐变大，所述冒口深度为15-20mm，凹陷角度为100-120度。

优选地，所述上模具的粗糙度Ra为3.2-5.2um。

本实用新型通过改变活塞模具冒口的位置，去除了顶部冒口，在活塞环岸两侧增加冒口，同时调整上模具的粗糙度，使整个活塞铸件的顶面为铸造面且无冒口加工痕迹，避免铸件缩孔的同时提高了活塞顶部的应力分布。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为热节点分布图；

图中：1、下模具；2、上模具；3、冒口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。

如图1所示的活塞模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具和上模具合模后形成有用于加工活塞的型腔，位于所述型腔环岸的侧面对称设置有两个冒口。

缩孔是指铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，一般位于铸件的热节处；缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松，缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。本实用新型去除了活塞型腔的顶部冒口，为了避免在铸造过程中发生缩孔、缩松的现象，本优选实施例首先通过结晶等温法和内切圆法找出铸件的热节点部位，如图2所示的热节点分布图，有图可知，热节点主要分布在模具的两侧，因此将冒口设置在此处，形成存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，起到排气、补缩和集渣的作用，可以有效的防止缩孔、缩松。

本优选实施例所述冒口3的内部整体呈底面凹陷的圆台形，直径为20-30mm，且靠近型腔处直径逐渐变大，所述冒口深度为15-20mm，凹陷角度为100-120度，为避免模具相互碰撞发生损伤，所述冒口尖锐处均通过一段圆弧平滑过渡。

本优选时实施例将所述的上模具的粗糙度Ra设置为3.2-5.2um，铸造完成后，只需切处活塞两侧冒口，使整个活塞顶面为铸造面且无冒口加工后痕迹，提高了活塞顶部的应力分布均匀。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。